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由导卫故障而引起的粗中轧堆钢问题分析 狄增文 （张家口宣龙高速线材有限责任公司，宣化 075100） 摘 要：对宣龙高线试轧投产后粗中轧的滚动导卫在生产中出现的故障及由于这些故障而引起的堆钢情况 进行分析并介绍了相关的改进措施。 关键词：滚动导卫故障 堆钢原因 改进措施 1前 言 张家口宣龙高速线材有限责任公司在线轧机全部采用仿摩根五代机型，设计保证速度为 85m/s，产品规格为φ5.5~ 16 mm热轧盘条，采用全自动连续无扭高速轧制工艺，设计规模为35 万吨/年。几年来，宣龙公司依靠技术进步和管理创新，不断稳定和提升设备性能，并通过健全、 完善设备管理制度，有效地改善了设备的技术状况，提高了设备的综合效能，使作业率不断提 高，现在已经达到66万吨/年的生产水平。 宣龙高线粗中轧为平立交替式轧机,轧件料形大,而且轧机速度慢,一般不会发生堆钢事故, 但因种种原因,宣龙高线一度出现粗中轧堆钢不断的现象。由于轧件断面大,处理起来比较困难, 严重影响了产量和作业率的提高,查阅2010年宣龙高线一高线各月安全生产快讯，发现由于导 卫出现故障而引起的堆钢事故所占比重约为20％。又由于滚动导卫故障频繁,造成冲钢多,备 件消耗大。因此解决由导卫故障而引起的粗中轧堆钢问题,对于提高各项生产指标具有较大意 义。 2滚动导卫故障的影响 粗中轧滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中问轴及其调整装置、 导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、防尘盖、油气润滑系统和水冷却系统等20几个部件精密组装 而成。导卫的主要作用是顺利引导轧件进入轧辊孔型并顺利地将轧件导出。 2.1滚动导卫故障表现 2.1.1导辊故障 导辊转动不灵活或不转,造成导辊被轧件拉伤导辊发生窜动导辊碎裂导辊易磨损。 2.1.2插件拉伤、结渣、松动脱落。 2.2滚动导卫故障分析 2.2.1造成导辊故障原因 （1）轴承及导辊装配问题 在导辊装配中,导辊装上导辊支架后,有导辊转动不灵的现象。经观察分析,一是轴承与 导辊配合过紧,轴承压装后,轴承的外圈可能产生变形。二是在安装轴承时由于人为的因素，例 如将安装轴承时打锤用力过猛使其发生微小的变形，轴承套安装不到位。三是垫圈变形使其表 面发生发生弯曲，当紧固螺母的时候轴承与垫圈本来应为面接触从而变成线接触导致轴承受力 不均。四是导辊轴发生细微的弯曲导致轴承受力不均。 （2）导卫装置调整不合理 导辊的开口度、对中度的调整存在偏差,导卫座的安装位置是否准确牢固,是保证导卫能 否正常使用、轧制能否进行的关键， （3）油气润滑系统故障 导辊轴承工作条件恶劣,轧制过程中,精轧机的导辊线速度为100m / s ,最高转速达到 38000 r / min 而且环境中充满水和粉尘,轴承自带密封盖达不到密封要求,目前轴承的密封 主要由油气润滑系统提供高压气流,使导辊内外产生压差,从而防止水和杂物进人轴承。因此, 油气系统故障是导辊故障的主要原因。 （4）冷却水系统故障 导辊是直接与1000℃以上的轧件接触的,冷却水不足、水路堵塞、水质不达标等原因,易 造成导辊碎裂、粘钢、烧轴承、导辊磨损加速等故障。 （5）料型调整不当 由于导卫是按照设计的孔型调整的,如果轧件断面过大,在轧制过程中,会使导辊对轧件 产生压力,造成轴承超载,使轴承损坏,引起导辊拉伤、碎裂、粘钢。 （6）导辊材质不好、轴承选型不合理 2.2.2造成插件拉伤、结渣、松动脱落的原因分析和解决措施 （1）导辊磨损过大,拉伤起槽 插件起保证轧件平缓地过渡到导辊弧形槽内的作用,其内孔尺寸大于导辊开口尺寸,当导 辊被拉起槽或磨损过大时,必然造成插件被拉伤,影响其对轧件的扶持效果。 （2）料型调整不当 由于料型调整不当使轧件断面过大,插件必然受拉伤、结渣,使插件失效。 （3）冷却效果差 在轧制过程中,由于插件接触高温轧件,其温度必然升高,易造成插件拉伤、结渣、磨损 加剧等现象。 （4）插件紧固不牢 由于粗中轧、预精轧的料形大,对插件的冲击力也大,插件常发生松动、脱落现象。 2.2导卫安装的影响。 轧制线一致是轧钢的基本要素,即孔型与进出口导卫中心线须在同一直线上,若导卫与孔型 不对中,便