机械设计基础第五章汇总.ppt

五、蜗杆传动的优缺点 1. 速比大.结构紧凑.一般 i = 10 ~ 100 , 甚至 500. 常用 i 40 . 2. 线接触, 又有螺旋传动的特点. 传动平稳无噪声. 3. 当r ( 蜗杆的导程角) ? （轮齿间的当量摩擦角时）时, 有自锁性. 4.磨损快、发热大，效率低. 一般 h = 0.7 ~ 0.8 . 自锁时, h 0.5 . 5材料成本高. §10 直齿圆锥齿轮传动 一、传递相交轴的运动 二、齿廓的形成 平面渐开线 平面渐开面 O 球面渐开线 球面渐开面 三、六锥 圆柱齿轮 基圆 齿根圆 分度圆 齿顶圆 (节圆) 齿顶锥 分度锥 齿根锥 基圆锥 (节圆锥) 背锥 四、背锥、当量齿轮、当量齿数 1. 背锥 22 OAB 为分度圆锥， eA 和ef为轮齿在球面上的齿顶高和齿根高，过点A 作直线AO1⊥AO，与圆锥齿轮轴线交于点O1，设想以OO1为轴线，O1A为母线作一圆锥O1AB，称为直齿圆锥齿轮的背锥。 由图可见A、B 附近背锥面与球面非常接近。因此，可以用背锥上的齿形近似地代替直齿圆锥齿轮大端球面上的齿形。从而实现了平面近似球面。 ZV= = —— Z cosd 2. 当量齿轮 齿形相当于锥齿轮大端球面渐开线齿形的直齿圆柱齿轮。 一对锥齿轮的啮合,相当于它们对应当量直齿轮的啮合。 22 将背锥展成扇形齿轮，它的参数等于圆锥齿轮大端的参数，齿数就是圆锥齿轮的实际齿数 Z ??? 。 将扇形齿轮补足. 这个补足后的直齿圆柱齿轮称为当量齿轮Zv，齿数称为当量齿数。 i12= — Z2Z1 = — r2r1 五、正确啮合条件 大端的 m 和 a 分别相等; (锥齿轮的标准参数在大端) d1+d2=S 六、传动比 = ——— Rsind2Rsind1 = ——— sind2sind1 当 S=900 tgd2 七、几何参数和尺寸计算（图5-55、表5-4） 两轮的分度圆锥角之和=轴角 八、产形齿轮 (冠轮) d2 d1 刨齿机 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * —— 加工方便. 但多头蜗杆加工困难. 效率较低. 最常用. —— 加工较难. 可磨削. 精度高. 效率高. 适于较高速. —— 加工较易. 可磨削. 精度高. 常用于精密传动 * 分析：1） ? =1 表示在啮合过程中，始终只有一对齿工作； 2） 1? ? ? 2 表示在啮合过程中，有时是一对齿啮合， 有时是两对齿同时啮合。 重合度??传动平稳性??承载能力?。 四、连续传动条件 重合度 重合度的计算 重合度与Z1、Z2及??有关 齿数愈多 ? 重合度愈大 啮合角愈大 ? 重合度愈小 §6 渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数 §6 渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数 齿轮加工方法:切削法、铸造法、热轧法、冲压法等。 仿形法和范成法 1.仿形法:是用与齿槽形状相同的成形刀具或模具将轮坯齿槽的材料去掉。常用的有铣削法和拉削法。 圆盘铣刀 指状铣刀 1)铣削法是在铣床上用铣刀来加工齿轮的 优点：在普通铣床上即可加工齿轮，加工费用低。 缺点：受到铣刀号数的限制，加工的大多数齿数的齿轮的渐开线齿廓形状不准确， 且采用分度头转位引入分度误差，因而加工出的齿轮的精度低。 由于只能逐个加工齿槽，生产效率低。 这种加工方法适用于修配或小量生产。 2)拉削法是利用齿轮拉刀来加工齿轮的。 ??? 优点：加工精度和加工效率都非常高。 ??? 缺点：拉刀价格昂贵，需要专用的机床。 ??? 这种加工方法适用于大批量的专业化生产。 刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齿数范围 12 ?13 14 ?16 17 ?20 21 ?25 26 ?34 35 ?54 55 ?134 ?135 刀具的选择与m、?、z有关 在实际生产中，对同一种模数，一般只备有1至8号八种铣刀。每一号铣刀的刀刃形状都是按对应的该组 齿轮中齿数最少的那个齿轮的齿形制成的。每把刀的刀刃形状,按它加工范围的最少齿数齿轮的齿形来设计。 2.范成