齿轮加工与测试(201543).pptVIP

影响生成理论渐开线轨迹的误差因素 4.1 测量误差源分析 (5) 基圆盘、芯轴综合偏心 (6) 基圆盘安装偏摆误差 基圆盘的滚动距离与理论值之差 测量误差为 (7) 测点位置误差 (8) 弹性蠕滑误差 基圆盘的圆度误差一般以椭圆形状居多 测量误差为 (4) 基圆盘圆度误差 影响被测渐开线齿形在测量仪中位置精度的误差因素 (1) 齿轮安装偏摆误差 (2) 芯轴挠度变形 芯轴挠度变形对渐开线齿形测量的影响可等效为测点高于基准导尺平面 (3) 齿轮、芯轴装配偏心 4.1 测量误差源分析 其它误差 (1) 基圆盘移动方向与导尺不平行度误差 被测齿形误差为2μm时，引起的测量极限误差为3×10-5μm (2) 电感测微仪示值误差 电感测微仪读数引起的测量误差为±0.07μm (3) 测量重复性误差 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fα 1.33 1.27 1.27 1.28 1.31 1.32 1.29 1.29 1.24 1.32 重复测量的极限误差为0.084μm (4) 环境温度对测量精度的影响 4.1 测量误差源分析 由于温度变化引起的基圆盘半径与被测齿轮基圆半径差值的极值为3×10-6r0 当基圆盘与齿轮的制造材料相同时，温度变化引起的测量误差可以忽略 基圆半径 基准级渐开线测量仪测量m=4，z=30，α=20°渐开线圆柱齿轮齿形时的测量不确定度为U9