第五章--生物反应器.ppt

在生物反应过程中，生物反应器具有中心的作用，它是连接原料和产物的桥梁。 生化工程中几乎所有的内容都是围绕生物反应进行的。 生物反应器的设计和操作，是生物工程中的一个极其重要的问题，它对产品的质量和成本有很大的影响。 据统计，生化工业有几百个产品（每年的产值上千亿美元），产品主要涉及到医药工业，化学工业，农产品加工工业。生物反应器要适应这众多的生产过程，在形状，大小和操作方式上多种多样。但生物反应器设计的目标是一个，既保证产品质量的前提下，使产品成本最小。 原料成本、操作成本、投资成本 酒精生产62%、26%、12%； 青霉素生产35%、38%、22%； 产品的成本包括： 不变成本（工资、折旧、修理、管理等）； 可变成本（水、电、气、消耗的原料等）；? 原料成本在总的成本中占的比例较大，和反应器有关的是操作成本和投资成本。在操作成本中，动力消耗占主要方面。 因此在反应器的设计中，在满足工艺要求的前提下，节能是一个重要问题。 一、生物反应器概述 生物反应器的操作特性 生物反应器设计和操作的限制因素 反应器生产能力（g/L·h）主要取决于两方面的因素： 1．生物催化剂（酶，微生物）的浓度和比活力； 2．反应器的传质和传热能力； 当生物催化剂浓度较低但比活力也较低时，生物催化剂的因素是反应器生产能力的限制因素； 但是生物催化剂的浓度较高且比活力较高时，反应器传质和传热能力就成为提高反应器生产能力的限制因素。 生物反应器设计的基本原理 生物反应器选型与设计的要点 　生物反应器中的混合 混合过程的分类 生物反应器发展的趋势和未来方向 1、开发活力高和选择性高的生物催化剂将继续占主要地位。 主要途径是利用基因工程技术改变酶的初级结构，定向改造生物细胞，改进酶和细胞的固定化技术，得到更多的酶活性回收，更长的使用寿命。 2、改进生物反应器热量、质量传递的方法 随生物催化剂比活力的提高，生物反应器的性能受传质传热的限制就急需解决，必须改进生物反应器传质传热的方法和设施。 3、生物反应器正向大型化和自动化方向发展 西德SCP生产反应器最大体积达2300 m3 （高60m ，直径7m ），England 废水处理反应器最大体积达到27000 m3。国内Bioreactor最大体积在200~300 m3之间。反应器体积的放大降低了操作成本，但大型反应器的设计还存在一定的技术问题。 4、一些特殊用途生物反应器得到较快的应用和开发。 例如，动物和植物细胞培养用反应器，固体发酵反应器，边发酵边分离的特殊反应器都得到了不同程度的发展。 由于生化反应就是各种类型的酶反应，故生化反应器实质上也就是酶反应器。 广义说来，生化反应器是酶反应器、微生物反应器（发酵罐）和动植物细胞培养用反应器的统称（当然包括采用固定化生物催化剂的反应器）。 微生物反应器：是生产中最基本也是最主要的设备， 其作用就是按照发酵过程的工艺要求，保证和控制各 种生化反应条件，如温度、压力、供氧量、密封防漏 防止染菌等，促进微生物的新陈代谢，使之能在低消 耗下获得较高的产量。 ①厌氧生物反应器：其反应器不需供氧，设备结构一般较为简单。应用于乙醇、啤酒、丙酮、丁醇的生产。 ②好氧生物反应器：生产过程中需不断通入无菌空气，因而其设备的结构比厌氧生物反应器复杂。应用于氨基酸、有机酸、酶制剂、抗生素和单细胞蛋白SCP等的生产。 二.生化反应器的特点 ①生化反应与一般化学反应的不同主要在于其反应皆由生物催化剂-酶来催化的。决定了酶反应必须在比较温和的条件下进行，也就是在接近中性的pH、较低的温度及近似细胞生理条件下进行。 ②生物的酶系是非常复杂的，在活细胞中它们是相互协调而处于最优化的状态，故活细胞常被用来合成一些代谢产物如多糖及蛋白质等。由于反应的环境会随着时间的进程而改变，就产生了一个如何控制反应过程使其最优化的问题。 ③对生长细胞来说，要考虑到如何维持发酵的最佳条件，主要包括细胞营养、代谢的调控以及反应产物的干扰。 ④由于酶作用对底物的高度特异性，它可以定向的产生一些用一般化学方法难以甚至无法得到的产品 ⑤大多数生化反应都在水相中进行，相对来说产物浓度较低，这就产生了一个产物回收工艺及成本的问题。 三. 生化反应器的种类及选择与操作 按生化反应是在一个相或是在多个相内进行，可分为均相反应器和非均相反应器。发酵工业中的绝大多数都属于非均相反应器。 （一）机械搅拌式生化反应器 从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般2~4kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。 通用式发酵罐的结构包括有筒体、搅拌装置、换热装置、挡板、消泡器、电动机与变速装置、空气分布装置等