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邵阳学院 圆柱型芯加工工艺过程卡 零件名称 圆柱型芯 零件图号 zhxx-08 单件工时 零件材料 Cr12MoV 数 量 1 工序号 工序名称 加工工艺过程及要求 设备 1 下料 锯Cr12MoV圆钢φ13mm×50mm作料 锯床 2 车削 在车床上装夹校正,平端面打中心孔,掉头装夹校正,粗车大头外圆至φ12 mm及平端面,保证总长41.5 mm,打中心孔 车床C6136 3 车削 用鸡芯夹头装夹（夹φ11mm外圆）粗车小头各外圆至φ6mm、φ6.5 mm. 车床C6136 4 热处理 淬火，表面硬度达58HRC-62HRC 热处理炉 5 磨削 精磨小头两外圆φ6mm、φ6.5 mm.至图纸要求 MQ1350A 6 磨削 调整磨床装夹工件锥度为1度，磨削脱模斜度，长度 MQ1350A 7 磨削 在平面磨床上装夹校正，磨φ11mm端面至总长43.2mm 平面磨床 8 钳工 模具钳工对型芯沿脱模方向进行纵向抛光 9 检验 根据图纸尺寸和形状位置精度进行检验 编 制 周小侠 校 对 定额员 邵阳学院 动模型芯加工工艺过程卡 零件名称 动模型芯 零件图号 zhxx-11 单件工时 零件材料 718H 数 量 1 工序号 工序名称 加工工艺过程及要求 设备 1 下料 锯床下料,φ60mm×120mm 锯床 2 锻造 锻成70mm×32mm×116mm 3 热处理 退火，HBS≤229 热处理炉 4 立铣 铣六方，68.5mm×30.5mm×115mm 立式铣床 5 平磨 磨六方，对90° 平面磨床 6 钳 去毛刺，划线 7 工具铣 铣型面，留双边余量0.4～0.5mm 立式铣床 8 刨 按线找正刨型面，留双边余量0.1～0.15mm。 刨床 9 钳 配合处四处倒角，修型面留余量0.02～0.03mm，对样板 10 立铣 用φ5mm钻头钻5－φ5mm的运水孔，再用φ10mm钻头钻2－φ10mm隔水片孔，深度按图纸要求 立式铣床 11 热处理 成型头部77.87mm，淬火、回火58～58HRC 热处理炉 12 平磨 磨平上平面，调整磨床装夹工件锥度为1度，磨削成型头部77.87mm脱模斜度 平面磨床 13 钳 修研型面达图样要求。对样板 编 制 周小侠 校 对 定额员 邵阳学院 定模模仁加工工艺过程卡 零件名称 定模模仁 零件图号 zhxx-12 单件工时 零件材料 718H 数 量 1 工序号 工序名称 加工工艺过程及要求 设备 1 下料 锯Cr12MoV圆钢φ13mm×50mm作料 锯床 2 车削 在车床上装夹校正,平端面打中心孔,掉头装夹校正,粗车大头外圆至φ12 mm及平端面,保证总长41.5 mm,打中心孔 车床C6136 3 车削 用鸡芯夹头装夹（夹φ11mm外圆）粗车小头各外圆至φ6mm、φ6.5 mm. 车床C6136 4 热处理 淬火，表面硬度达58HRC-62HRC 热处理炉 5 磨削 精磨小头两外圆φ6mm、φ6.5 mm.至图纸要求 MQ1350A 6 磨削 调整磨床装夹工件锥度为1度，磨削脱模斜度，长度 MQ1350A 7 磨削 在平面磨床上装夹校正，磨φ11mm端面至总长43.2mm 平面磨床 8 钳工 模具钳工对型芯沿脱模方向进行纵向抛光 9 检验 根据图纸尺寸和形状位置精度进行检验 编 制 周小侠 校 对 定额员 表6-1 凹模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 将毛坯锻成205mmX165mmX60mm 2 热处理 退火 3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 6 钳工 加工好凸模,配作冲孔凹模达要求 7 铣 铣漏料孔达要求 铣床 8 钳工 钻铰6Xφ10,钻攻4XM12 钻床 9 热处理 淬火,回火,保证HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床 11 线切割 按图切割各型孔,留0.005~0.01单边研量 线切割机床 12 钳工 研光各型孔达要求 13 检验 邵阳学院 定模模仁加工工艺过程卡 零件名称 动模模仁 零件图号 zhxx-13 单件工时 零件材料 718H 数 量 1 工序号 工序名称 加工工艺过程及要求 设备 1 备料 将毛坯锻成155mmX135mmX40mm 2 热处理 退火 热处理炉 3 铣 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 立式铣床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床 5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置轮廓线 6 线切割 按图切割φ6.37mm与φ20mm型孔,保证配合尺寸，留0.005~0.01单边研量 快走丝线切割机 7 铣 用立式铣床铣出2xφ11.5mm与6x