第二章1--钻头讲述.pptVIP

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(2)钻进井段的深浅。 (3)易斜地层。 在易斜地层钻进,应选用不移轴或移轴量小的钻头;同 时,在保证移轴小的前提下,所选的钻头适应的地层应比所钻 地层稍软一些。 (4)软硬交错地层。 既在软地层中有较高的机械钻速(降低钻压提高转速), 也能顺利地钻穿硬地层(适当提高钻压降低转速)。 2.牙轮钻头的选择方法 (1)推荐法 (2)经验法 (3)成本分析法:选择原则是以每米成本最低 其核算公式为: 式中:C——单位进尺成本,元/m;Cb——钻头成本,元; Cr——钻机作业费,元/h; t——钻头钻进时间,h; tr——起下钻及接根时间,h;H——钻头进尺,m。 例1:某井钻进A类地层,根据邻井对比资料已知:钻进同类地 层,甲类钻头,t甲=50h,H甲=240m,Cb甲=10000元/只;乙类 钻头,t乙=45h,H乙=220m,Cb乙=10000元/只。钻机作业费 Cr=200元/小时,tr=20小时。试选择使用哪一类钻头。 解: m m ,故应选择乙类钻头。 (二)金刚石材料钻头的选型 1.金刚石材料钻头的特点 (1)金刚石材料钻头是一体性钻头,适合与高转速的井下动力钻具一 起使用,适合于钻定向钻井。 (2)金刚石材料钻头使用正确时,耐磨且寿命长,适合在深井及研磨 性地层中使用。 (3)在地温较高的情况下,牙轮钻头的轴承密封易失效,使用金刚石材料钻头则不会出现此问题。 (4) 小井眼钻井宜使用金刚石材料钻头。 (5)金刚石材料钻头的钻压低于牙轮钻头,因而在钻压受到限制(如防斜钻进)的情况下应使用金刚石材料钻头。 (6)金刚石材料钻头结构设计、制造比较灵活,生产设备简单,因而能满足非标准的异形尺寸井眼的钻井需要。 (7)金刚石材料钻头中的PDC钻头是一种切削型钻头, 切削齿具有自锐优点,破碎岩石时无牙轮钻头的压持作用, 切削齿切削时的切削面积较大,是一种高效钻头。 (8)金刚石材料钻头由于热稳定性的限制,工作时必须 保证充分的清洗与冷却。 (9)金刚石材料钻头抗冲击性载荷性能较差。 (10)金刚石材料钻头价格较高。 2.金刚石材料钻头适应的地层 天然金刚石钻头的切削结构选用不同粒度的金刚石,采用不同的布齿密度和布齿方式,能满足在中至坚硬地层中钻井的需要。 TSP钻头适合于在具有研磨性的中等至硬地层中钻井。 PDC钻头适用于软到中等硬度地层。 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * 1.牙轮的公转与自转 公转:牙轮随钻头一起旋转。 自转:钻头工作时,牙轮绕牙轮轴线做逆时针 方向的旋转称自转。 2.钻头的纵向振动 纵向振动:牙齿与井底的接触是单齿、 双齿 交错进行的—接触井底所引起的较高频振动外,在 纵向还有低频率、振幅较大的振动,这是由于井底 不平和有凸台所引起的。 图2-13 单、双齿交错接触 井底引起牙轮的纵向振动 (二)牙轮钻头工作原理 3.牙轮的滑动 产生滑动是由牙轮钻头的超顶、复锥和移轴三 种结构特点引起的。 (1)超顶和复锥引起的滑动 牙轮锥顶超过钻头轴线,这种特点称作超顶, 超过的距离ob称作超顶距(c)。 牙轮超顶产生滑动,滑动速度随超顶距c的增 加而增加。 超顶产生的滑动 复锥牙轮包括主锥和副锥,主锥顶与钻头中心重合,而副锥锥顶的延伸线是超顶的。因而产生了滑动。 (2)移轴引起的滑动 牙轮轴线相对于钻头轴线平移一段距离,这种方式称作移

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