品质部年度工作总结报告201395388.pptVIP

品质部 年度工作总结报告 （2012年） 品质部: XXX 总结序言 一.品质部组织架构图 二.来料品质检验 三.来料存在的问题及改善对策 四.出货检验 五.生产品质状况 六.制程问题及改善对策 七.检验和预防 八.新产品上线问题频繁 九.ISO质量体系方面 十.品质部工作困扰 十一.2013年完善跟进事宜 十二.2013年培训计划 目录 总结序言 回顾2012年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式、检测方法的更新等，一切均在力求建立一支符合XXX公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力支持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。 虽然2012年，品质部保障了公司产品的及时交货，但品质事故频繁发生，比如：模拟摄像机控制板因为设计缺陷，导致了大批量的返工和客户退货，切换了大功率红外灯后夜视效果差、光磊灯芯灯衰、用了散芯料引起的问题、EFE系列主板BGA假焊、网络高清夜视偏焦、光敏电阻用到海螺灯板引起批量不良等等，造成了生产大量返工，增加了生产成本，给公司造成了很大的经济损失，这些都与品质人员有不可推缷的责任。2012年QC检验直通率均未达标，同时每月的品质情况差异也较大；为了更好的完成2013年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2013年品质工作有续开展。 一、组织架构图 目前现有总人数：36人（已交辞工书的4人，1人准备自离） 深圳市佳信捷技术股份有限公司 品质部组织架构图 二、来料品质检验 1、2012年度各月来料品质状况 月份 一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 十二月份 合计 来料数量 942712741338112044012 6867816 99789499113004 897815616817407 126092279 来料批次 140 648 681 861 932 970 1062 1062 975 706 1131 863 10031 不合格批次 1 7 5 11 7 24 34 5 4 5 5 7 115 特采批次 1 3 3 4 1 14 4 30 选用批次 1 3 2 4 13 26 40 13 5 3 5 1 116 加工批次 1 4 4 2 1 2 14 不良小计 2 12 7 15 27 57 80 18 10 22 15 10 275 不合格批率 1.4% 1.9% 1.0% 1.7% 2.9% 5.9% 7.5% 1.7% 1.0% 3.1% 1.3% 1.2% 2.7% 二、来料品质检验 供应商名称 XX X X X X X X X X X 来料总批次 213 2819 205 80 47 183 96 54 9 21 来料不良批次 31 16 15 15 13 12 10 8 7 4 不良批率 14.6% 0.6% 7.3% 18.8% 27.7% 6.6% 10.4% 14.8% 77.8% 19.0% 2、来料不良十大供应商统计： 三、来料存在的问题 1.IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响。 2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次， 3.供应商不了解我司新产品或产品品质的要求。 4.缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。 改善对策： 签订质量保证协议； 必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产； 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包状外观等确认； 定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 四、出货检验 2012年度各月出货检验品质状况： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 检验数量 16460 48588 49958 52953 49133 39945 54883 59232 44247 23918 114829 86487 检验批次 390 790 727 1668 1790 1408 1365 1283 1579 769 1644 1395 不合格批次 15 28 25 110 1