光伏组件产业的魔术手——层压机 .doc

招光伏专业人才 上一览光伏英才 招光伏专业人才，上一览光伏英才。（） 制约中国光伏产业快速发展的原因之一就是发电成本非常高，然而在利润的趋势下，企业制造的电池片是越做越薄，从而对光伏组件层压设备的要求也就越来越高。随着多家层压机企业在秦皇岛纷纷崛起，在白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。　　层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的过程，这个过程主要分为真空抽气和加热层压。目前，市场上被广泛应用的有单层层压机、多层层压机和混合层压机。所谓的混合层压机就是其中一层在进行真空抽气的同时，另一层可能正在进行加热层压。这样，在同样的单位时间内有效地提高了电池组件的封装效率，这也是促使企业家们追求超额剩余价值，从而对产品进行创新、改革的源动力。　　据统计，约20家太阳能光伏组件封装企业扎根于河北秦皇岛，这种聚集式的经营模式也为秦皇岛带来了很多竞争优势，即所有有意向采购封装设备的企业都会来到秦皇岛进行参观考察，从而吸收越来越多的客户，在市场萧条的时候也能抱团取暖。　　电加热层压机逆市掘金　　新兴行业需要新兴技术。目前，国内的层压机制造水准相较于欧美，日本等发达国家来讲，还存在一定差距。但是，设备国产化的步伐一直没有停。很多厂家借助与中国企业的合作，将技术转让给中国企业，以便开拓中国市场。　　不久前，秦皇岛新禹机械设备有限公司与日本NPC公司联合举行了新型SLM电加热层压机的新产品推介会。据新禹机械负责技术的工程师于建勇介绍，这款新型SLM电加热层压机的优势在于其电加热原理和顶针技术。顶针技术为NPC公司的最新科研成果，已经申请了专利技术。顶针技术采用加热板出孔2mm，上下不超过0.5mm的多组顶针为组件进行均匀加热，其组件受热均匀度为±2℃，温控精度能达到±1℃，这样就避免组件受热不均而产生气泡、碎片和电池片移位等现象。　　记者在采访中了解到，目前市场上主流的层压机为油加热形式，而这种层压机在长时间的工作环境中会出现漏油等现象，导致机器不能全天候工作，甚至导致电池片碎片或位移等现象。　　传统的油加热层压机在启动阶段一般要耗1.5小时，才能让加热板上升到140度以上，而电加热层压机仅需半小时就可以让加热板上升至140度以上。油加热层压机的原理是利用高温油的温度给板加热，而电加热的层压机省去了油传递热量这个环节，直接用电给加热板进行加热。　　不管是电加热还是油加热，哪个更加节能环保呢?这才是企业最关注的问题。新禹机械的董事长魏连宁说：新禹与NPC共同研制开发的SLM型电加热层压机具有高效率、节能耗、占地面积小等优点，虽然在电加热过程中的前半小时内功率较高，但是在层压机开始层压组件的过程中，平均能耗就远远小于油加热型层压机了，从长远角度来算，必将为企业节省很多电量。　　多层层压独领风骚　　设备是为工艺服务的，工艺是为产品服务的。由于光伏装备的尖端技术一直被国外垄断，所以要想在竞争中获胜，就要把客户体验和反馈建议放在第一位。　 　　中国光伏层压机的鼻祖--秦皇岛羿珩太阳能(原奥瑞特)在总结了所有客户的反馈建议之后，对设备的设计进行了升级改进，强力推出了TDCZ-S-4系列全自动多层层压机(如图1)，这种层压机装备了尖端的PLC配置，可实现多种模式自动控制，属于智能化机型，能够实现网络化配置，易实现自动化流水作业，同等空间跃升倍数产能，实现快速量产，既节省人力成本，又节约土地面积和基建成本及时间。 和很多年前酒香不怕巷子深的情况相比，信息化的今天是充满竞争的时代。如何保证产品在竞争激烈的市场上占据有利位置方面，记者从羿珩太阳董事长张洁那里了解到，保持持续的技术创新是确保拥有强大竞争力的法宝，具体表现在产品的多样化以及和重要客户结成战略合作关系上，公司特别注重产品的售前、售中和售后的基础性服务工作。 　　在市场竞争的压力下，组件厂家并不会满足层压机的现有功能，伴随着各种新型电池种类的出现，他们希望层压机具备更多人性化的功能，以保证组件的质量及在国际市场上的竞争力。记者从秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司获悉，根据形势，在原有优势的基础上对层压机做了大幅度调整和创新，推出了一款新型非晶硅RDCY-Z-4B全自动层压机，(如图2)其优势如下：将之前的双柱液压起升改为现在的四柱液压起升，这样起升更平稳，加热板更不易变形;其次，上箱带有高温布循环系统并配有自动清洗功能;再次，层压机C级不锈钢多辊结构并配有多档冷却装置;最后，平板电脑触摸显示屏及windows操作系统，具有存储信息量大。升级改造的层压机使得设备外形更加细致，功能更加齐全，性能更加稳定，对争取更大的市场占有率增加了砝码。　　装备国产化是降低成本的关键