管加工分厂实用工艺技术规程.docVIP

实用标准 精彩文档 油、套管管加工工艺技术规程 文件编号 B04 版本/修改 A/0 制 订 审 核 批 准 生效日期 目 录 章节号 名 称 1 管加工工艺流程 2 原料技术条件 3 通径试验 4 热处理 5 矫 直 6 螺纹加工 检验 7 拧接检验 8 测长、称重 9 静水压试验 10 涂层、标记 第一章 管加工工艺流程 上 料 上 料 合格品 合格品 热处理 热处理 矫直、冷却 矫直、冷却 外观抽检 外观抽检 无损检验 无损检验 螺纹加工、检验 螺纹加工、检验 管接箍拧接 管接箍拧接 静水压试验 通径 静水压试验 通径 螺纹加工 检验 螺纹加工 检验 涂层 标记 涂层 标记 色标 包装入库 色标 包装入库 第二章 原料技术条件 一、来料要求 1、端面：管端应切成直角，进行2次90度平切检验，且无明显毛刺。 2、长度：6.1～12.8±0.03m 3、外径允许偏差： 外径＜114.3mm时，±0.79mm 外径≥114.3mm时，+1% ～-0.5%D 4、壁厚允许偏差： 壁厚允许偏差：+12.5%～ -12.5%或客户要求的范围。 5、直度允许偏差： 管端1.83m范围内最大下垂为3.18mm 全长直度允许偏差为不大于全长长度的1/1000mm 6、管端垂直度允许偏差： 管端垂直度允许偏差：0.5% 7、椭圆度允许偏差： 椭圆度允许偏差：≤0.40% 8、表面质量 8.1、钢管所有内外表面缺欠均不得使壁厚和外径超过负偏差。 8.2、钢管所有内外表面不得有离层、直道、内折疤、内折叠、轧折、双折缝、外折叠、发纹等缺陷存在，这些缺陷应完全消除，消除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 9、管体标记：每捆钢管必须有二张管捆标签，应注明炉批号、管捆号、规格、钢级、材质、根数、生产班别、生产日期。 10、所有原料必须为通径试验后的合格原料。通径规的规格尺寸如下： 规格（英寸） 通径规尺寸 长度（mm） 最小直径（mm） ＜9 5/8 152.4 d-3.18 ≥9 5/8 304.8 d-3.97 注：d为钢管规定内径 二、探伤要求 所有管料需经过无损检验合格。公司供料需职能部门的质量放行报告。 第三章 通径试验 油管、套管应对其进行全长通径试验。 通径试验应采用圆柱形通径规进行。通径规超过规定圆柱段延伸的两端倒角应光滑，以保证通径规能容易进入管子。 通径规尺寸（直径和长度）如下： 代号 规格(mm) 通径规长度（mm） 通径规最小直径（mm） 2-7/8 73.02*5.51 152.4 59.32 3-1/2 88.9*6.45 152.4 73.32 4 101.6*6.65 152.4 85.62 4-1/2 114.3*6.88 152.4 97.86 5 127*9.19 152.4 105.94 5-1/2 139.7*7.72 152.4 121.58 6-5/8 168.275 152.4 待定 7 177.8 152.4 待定 7-5/8 193.675 152.4 待定 8-5/8 219.075 152.4