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使 用 目 的
可接受的品质水准之 目的,是在提供一个抽样计划的结构,
并利用风险与评核策略 ,以确保顾客能收到厂商所约定 的交付
品质 。
实 施 时 机
当通过属性进行抽样时,每一个被检核之项 目将被 区分为
可接受或不可接受 。当整个产 品单位被 区分为有瑕疵 的 (如不
正确 的格式或有缺点的瓶子 )及瑕疵 品 (如发票上的错误或油
漆作品的污点),可接受的品质水准可用作 “瑕疵单位”之代表。
操 作 方 法
当任何一批工作被抽样之前 ,对所欲达成 的品质标准必须
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有相当具体 的信息与背景资料 。而这个具体 的信息是指 :
被同意的可接受的品质水准
这样 的水准被定义为 “在一个过程 中平均不 良率 ,或每
个单位瑕疵 品可被考虑接受 的最差 品质 。”可接受 的品质水准
适用于厂商与外部顾客之 间,或 内部厂商与 内部顾客之 间。在
规范中,可接受的品质水准范围乃是每 个单位中
有 个瑕疵 品。
检核水准
此需视样本大小而定 ,有正常、较严与较松等三种检核水
准 。而一个可接受 的品质水准乃是可接受与不可接受之界线 。
当可接受 的品质水准被认可时 ,理想 的情况是所有 的产 品皆比
可接受 的品质水准高 ,且无任何瑕疵 品。当然这是不可能的,
因为可接受的品质水准利用所谓的 “作业特性 曲线”
)来告知可承担 的风险和有效地选择风险水
准,以反映 目前对相关情况的了解 ,以及谁是重要 的。
正常检核 :设计用 以保护厂商免受一高度 的拒绝水准之侵
害。事实上,厂商这样的情况是值得怀疑的。就顾客而言,
他所获得 的保 障是必须 能够要求转换 到较严格 的检核水
准 ,而且是当厂商的品质绩效变得较无法满足顾客的需求
时 。
)较严 的检核 :因采取较高的标准,使得瑕疵 品不易通过检
验 。
较松 的检核 :当厂商 的品质绩效 已巨幅超越可接受的品质
水准所容许的标准 ,即可采用此种检核方式 。
允许一个检核水准 由其他 的检核水准加 以代替,
且结果规定亦相 同。
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有瑕疵的单位或瑕疵品是否已被检验?
如背景 ( )资料为:
被检验 的产 品多寡 ?
整批产 品是
哪些部分 已被检查 ?
)是新产品的第一批吗?
是一个或是独立的一批 ?
最有利的抽样
简单抽样 :在一个给予的范围内决定接受或拒绝 ,或者假
若超 出设定的错误数量时,则进行全部抽样 。
双重抽样 :相较于简单抽样 ,这种抽样规模较小 ,其为决
定接受、拒绝或再做第二次抽样 。
多重抽样 :视双重抽样之程度做抽样 ,并允许可做到七次
后 ,再决定接受或拒绝 。
)顺序抽样 :没有固定的样本大小,一直连续抽样到有足够
的资料可做成决定为止 。
效 益 分 析
可接受的品质水准与 是一组抽样决定接受或拒绝
的规则 ,其取决于样本大小与错误 的数 目可 同时被顾客与厂商
所认可 ,以减少争论 。
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实
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