金属工艺学-2讲述.ppt

锯削：手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表不(长度有150～400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。 锉 削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺。可达1.6一0.8μm。 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 锉削的工具是锉刀。锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。 锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类，其中普通锉使用最多。 一、金属切削运动与切削要素 如图所示，为车削外圆柱面的成形运动。 （一）切削运动 要完成切削工作，刀具和工件之间必须有相对运动，即切削运动。其最终目的是保证刀具按一定规律切除毛坯上的多余金属，从而获得具有一定几何形状、尺寸精度和表面质量的工件。 根据它们在切削过程中所起的作用的不同，切削运动可分为主运动和进给运动。两者相辅相成、缺一不可，共同组成切削运动，来完成对毛坯的加工，加工出合格的产品（零件）。 1、主运动 主运动是由机床或人力提供的主要运动，能使刀具从工件上切下金属层使之成为切屑并形成一定几何形状表面所必须的运动，是消耗功率最大的运动。对每种加工方法而言，主运动只有一个，它可以是旋转运动，如车床车削时，车床主轴带动工件作的旋转运动；铣床铣削时，铣床主轴带动铣刀作的旋转运动。也可以是直线运动，如刨床刨削时工件或刀具的直线往复运动。 主运动方向为刀具切削刃上选定点（如刀尖）相对于工件的瞬时运动方向。 2、进给运动 进给运动是使工件上未加工部分不断投入切屑，从而使切屑工作连续进行下去，以加工出完整表面的刀具或工件的运动。进给运动可能有一个或多个。他可以是直线、圆周或曲线运动，如车床车削时车刀的移动、磨床磨外圆时工件的旋转运动等。 （二）切削时产生的表面 在切削过程中，工件表面一直存在着三个不断变化的表面，以车削外圆为例： 1、已加工表面 通过刀具切削所产生的合乎几何形状、加工精度等零件图要求的表面，即工件上已经切去多余金属层的表面。 2、待加工表面 工件上即将被切除金属层的表面。 3、加工表面 切削刃正在工件上加工的表面。这个表面是已加工表面和待加工表面之间的过渡表面。 （三）切削要素 切削要素包括切削用量三要素和切削层几何参数。 1、切削用量 切削用量三要素包括切削速度υ、进给量f（进给速度υf）和被吃刀量αf。 ①切削速度υ 主运动的线速度称为切削速度，即切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，它表示单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离，单位是m/s。 ②进给量f 进给量f是刀具或工件每转一周时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，其单位是mm/r。 ③被吃刀量αf 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。 2、切削层参数 切削层是指工件上正被道人切削着的一层金属，亦即相邻连个加工表面之间（已加工表面和待加工表面）之间所夹着的一层金属。通常规定切削层的剖面形状和尺寸在垂直于切削速度的基面内观察和度量。切削层的尺寸称为切削层参数，它包括切削厚度、切削宽度和切削面积。 ① 切削厚度 切削层厚度的简称，它是相邻的两加工表面之间的距离。 ②切削宽度 切削层的宽度的简称，它是沿主切削刃量得的相邻两加工表面之间的距离。 ③切削面积 切削层面积的简称，它是垂直于主运动方向上切削层的截面面积。 二、切削刀具 （一）刀具材料的性能要求 ① 高的硬度，以便切入工件。 ②足够的强度和韧性，以便承受切削力和切削时的冲击。 ③高的耐磨性，以便抵抗磨损，延长刀具使用寿命。 ④良好的热硬性。热硬性是指在高温下材料仍能保持其硬度和耐磨的性能。 （二）常用刀具