电锅炉控制方案.docVIP

. PAGE .. 锅 炉 控 制 方 案 企业概况 企业简介 企业的主要工程业绩 技术部分 锅炉自动控制方案 锅炉自动控制设备及报价 项目调试原则 项目培训计划 项目服务承诺书 第一部分：企业概况 企业简介 公司先后开发了各类锅炉节能控制系统、城市热网节能监控系统等产品，广泛应用于电力、热力、锅炉、供水、中央空调等行业，承揽了大量自动化系统工程，为广大用户创造了非常巨大的经济效益。极其卓越的节能效果和良好的投入产出比始终领先于市场。公司通过了“ISO9001：2000质量管理体系”认证，并获得市科学技术局颁发的“高新技术企业”证书。“以科技创造未来”是企业不断追求的目标，“开拓、进取、创新、服务”的理念不断促使企业的技术与服务推陈出新。 我公司将不遗余力地提高员工素质，以确保在技术上的先进地位，推陈出新，以我们优质的产品，合理的价格，完善的售后体系，为用户更好的服务。 企业典型业绩 第二部分：技术部分 锅炉自动控制方案 本方案采用集散型（DCS）结构，实现集中管理，分散控制的技术目标。子系统在脱离中央控制系统后能够维持目标的基本运行。 系统网络拓扑图如下： 中心控制室操作台示意图如下： 上位机欢迎界面如下： 上位机锅炉A部分控制界面如下： 上位机报表界面如下： 上位机报警界面如下： 上位机温度、压力曲线界面如下： 循环泵起停界面如下： 自动控制原理。 供暖温度18℃～22℃。根据室外温度检测元件测量到的温度，参考供回水温度之差，通过PID控制算法， 电加热器寿命延长20%。通过控制算法对锅炉各组电加热器进行顺序控制（加减加热管的数量），平均优化使用各组电加热器的使用时间。 定压补水。根据循环水压力检测元件测量到的压力，通过变频器的PID程序，控制循环泵的转速。 低水位停炉。通过低水位开关，在超低水位时停止锅炉加热。 上位机（PC机）人机界面。友好的人机交互。监控人员在上位机设定控制目标温度后，整个自控系统自动实现室内供暖系统的目标温度。自动显示锅炉各个目标运行状况和参数，例如锅炉出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，泵状态、水箱水位、温度、循环泵速度，电流电压等。监控人员通过点击菜单实现工况切换和系统启停，实现各相关设备之间的联动与应急操作。自动记录历史运行参数、打印报表、故障报警等功能。 下位机（PLC）控制。接收上位机下达的各种控制参数，例如温度控制目标值、泵启停等；采集现场的各种热工参数，例如温度、压力、泵状态。通过预先编制好的程序自动运行计算，通过执行机构（如调节法，变频泵电磁阀等）实现锅炉的目标温度值控制。现场触摸屏为操作人员在现场观察各种参数，以及进行就地手动操作提供方便。水泵的变频器可节省能源，并对系统提供进一步优化控制。自动定压补水，保证供回水管道压力恒定。 自动控制优点。本自控系统可做到无人职守，节省大量人力资源；平均分配热源，提高热效率；合理分配供电的峰谷平，降低用电价格；及时监视水源，防止水流失。 通讯协议。上位PC机和现场PLC之间采用PPI通讯协议。PPI通讯协议是德国西门子公司专门为S7-200系列PLC开发的一个通讯协议。可通过普通的两芯屏蔽双绞线电缆进行联网。 锅炉自动控制设备及报价 序 定额号 定额名称 单位 工程量 定额单价 定额合价 其中 号 人工费 材料费 机械费 1 　 机箱部分 　 　 　 　 　 　 　 2 10-455 工控机安装 台 1 85.92 85.92 52.9 10.93 22.09 3 设备主材 工控机6601（研华） 台 1 7200 7200 　 　 　 4 设备主材 机箱IPC-6606（研华） 台 1 　 　 　 　 　 5 设备主材 主板PCA-6606LV（研华） 台 1 　 　 　 　 　 6 设备主材 CPU-P43.OG（英特尔） 台 1 　 　 　 　 　 7 设备主材 内存1G（KINGMAX） 台 1 　 　 　 　 　 8 设备主材 硬盘160G（希捷） 台 1 　 　 　 　 　 9 设备主材 光驱CD-ROM（宏基） 台 1 　 　 　 　 　 10 10-464 组态器安装 台 2 50.92 101.84 96.6 0.28 4.96 11 设备主材 组态王（开发板.亚控） 台 1 8000 8000 　 　 　 12 设备主材 组态王（运行板.亚控） 台 1 10000 10000 　 　 　 13 设备主材 显示器（21寸优派2021） 台 1 2000 2000 　 　 　 14 　 柜内部分 　 　 　 　 　 　 　 15 +- 电气变频柜（日能） 台 2 2000 4000 　 　 　 16 0-*12 柜内铜母排安装 10m/单 0.8 167.11 133.69 30.36 57.08 46.25 17 设