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1、车间的组织结构设计要求 ■车间组织设计的基本原则 a. 劳动分工 b. 统一指挥 c. 职权与职责对等原则 生产车间管理实务 效 率 劳动分工程度 经济性 非经济性 1、车间的组织结构设计要求 ■车间组织设计的基本要求 a. 连续性要求 b. 平行性要求 c. 比例性要求 d. 均衡性要求 e. 适应性要求 生产车间管理实务 2、工作研究和职务设计 ■工作研究的内容 生产车间管理实务 工作 研究 方法研究 时间研究 生产过程分析 (工程分析) 动作分析 作业分析 秒表测时法 标准时间资料法 既定时间法 制定 标准作业 制定 时间标准 新工作 标准 员工 培训 实施 新标准 改进完善 3、优秀的一线干部应达到何种标准 ● 优秀的一线干部的工作模式 一线干部=驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动 ● 三要素:a.指导工作 b.照顾个人 c.活化组织 ● 优秀一线干部应达到的标准 上通下达;精通技术;诚挚感人; 以身作则;奖罚分明。 生产车间管理实务 4、一线干部的考核内容和方法 ● 一线干部的考核内容 德: 能: 勤: 绩: ●一线干部考核的基本要求 客观公正; 方法科学; 内容全面; 短期与长期考核相结合; 定性与定量考核相结合。 生产车间管理实务 四、一线人员管理篇 管理的本质是协调,协调的中心是人。生产管理的重心是车间管理,车间管理的重心是一线人员管理。 生产车间管理实务 五、生产计划篇 生产计划是企业经营计划的重要组成部分,是企业对生产任务做出的统筹安排,是企业组织生产活动的依据。 生产车间管理实务 1、生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性 生产车间管理实务 长期预测 装配计划 中期预测 企业战略计划 经营计划 生产计划 生产进度计划 物料计划 财务计划 资源计划 总体能力计划 能力需求计划 生产作业计划 外购件 需求计划 长期计划 中期计划 短期计划 2、生产能力的测算、评估和规划,生产能力平衡方法 ● 生产能力规划 a. 提高设备利用率和生产效率 b. 利用外部资源方式 c. 利用库存调节方式 ● 生产能力的综合平衡 生产车间管理实务 3、工序瓶颈和人员浪费的原因何在? ● 工序间生产能力失衡 a. 生产能力规划失误 b. 设备故障、减员等突发事件 ● 工序生产进度失控 a. 出现严重质量事故——大量返工 b. 原材料脱节 c. 环境、工艺条件不达标 生产车间管理实务 4、拉动式管理与看板管理 ● 拉动式生产的特点 ●拉动式生产的内容 a. 以市场需求拉动企业生产 b. 以后道工序拉动前道工序 c. 以生产一线拉动辅助生产和服务生产 d. 以主厂拉动协作配套厂 生产车间管理实务 生产计划 毛胚准备 工序1 工序2 工序n 组装 毛胚准备 工序1 工序2 工序1 工序2 工序n 组装 顾客需求 ■看板管理 a. 看板的形式 取货看板 生产车间管理实务 前工序 车间 工位 或 仓库 货位 零件 号 零件名称 后工序 车间 工位 容量 料箱数 料箱代号 ■看板管理 生产车间管理实务 生产看板 生产设备 存放货架号: 车间: 工件号: 工件名: 产品型号: 容器容量: ■看板管理 生产车间管理实务 订货点 加工设备 货位号 零件名称: 零件货号: 投入批量: ■看板管理 b. 看板流程 生产看板运动 取货看板运动 c. 看板管理的原则 后道工序只有在必要时,向前工序领取必要数量的必要零件; 前工序只生产后工序领取的零件数量; 不合格品决不流入后道工序; 看板的数量尽量减少。 生产车间管理实务 X Y X A 装配线(后道工序) 六、生产成本篇 企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个方面:一是增加销售收入;另一个方面是降低成本。 生产车间管理实务 1、如何树立一线员工的成本观念? ● 领导重视,主要领导亲自抓成本管理 ● 建立一套适用于
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