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电缆标识牌悬挂整齐一致 精选编制 3.3.4控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。 电缆钢带层接地线-铜编织线 PE母线排 精选编制 精选编制 保护管弯制成型图 精选编制 精选编制 3.1.3保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆； 精选编制 保护管喇叭口制作外观图 精选编制 3.1.4、电缆预埋管埋设 保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍;套管与钢管之间采用满焊处理。并且刷防腐沥青漆。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入管内 埋地的电缆保护管均要与接地扁钢可靠接地 精选编制 精选编制 3.1.5保护管出地面后相同功率的电机配管要保证配管高度一致，并切在电缆穿管前保护管口做喇叭口，防止地面发生沉降时减小对电缆的竖向剪切力。 另外在敷设电缆前将保护管口径做好防护措施，避免石块等杂物堵塞管径。 精选编制 精选编制 电机保护管口做好防护措施，使用布条进行封堵保护 精选编制 电机保护管口做好防护措施，使用布条进行封堵保护 精选编制 3.1.6电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。 整齐美观的电缆预埋管 精选编制 3.1.7电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。 整齐美观的电缆管 精选编制 3.2、电缆敷设 3.2.1电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，按照走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。 电缆敷设工艺 精选编制 3.2.2根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。 3.2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于300 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。 3.2.4电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。 精选编制 电缆从电缆架引出 精选编制 3.2.5电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。 电缆敷设整齐挂牌美观 精选编制 3.2.6电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接（即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。 电缆绑扎固定采用绑扎带编织 电缆绑扎固定采用夹件压接 精选编制 3.2.7对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。 控制电缆敷设工艺 精选编制 3.2.8电缆敷设时，不应使电缆松散，应将电缆从上端拉出，缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 精选编制 电缆从上端拉出 精选编制 精选编制 精选编制 垂直敷设的电缆固定 3.2.9在下列地方应将电缆加以固定： 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。 精选编制 水平敷设的电缆，在电缆首末端、转弯、每隔5-10米及电缆接头的两端处。 水平敷设电缆固定 精选编制 电缆敷设要达到以上要求这就需要需要在敷设电缆前施工队内部做好交底工作，在桥架拐弯处等配置专人进行整理绑扎 精选编制 精选编制 3.2.10机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。 人工敷设电缆时，应将人员均匀分布，统一听从指挥工长的命令，齐心协力。 机电安装施工篇 精选编制 精选编制 使用滑轮敷设电缆，提高电缆敷设效率，同时避免电缆敷设过程中电缆外皮损坏等现象发生 精选编制 3.3、电缆接线 3.3.1电缆敷设后两端制作电缆头，用电工绝缘胶带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。 精选编制 电缆头制作工艺 3芯电缆制作电缆头时，应制作成圆弧形，以便于电动机反转时调相序 精选编制 3.3.2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。 3.3.3引入盘、柜的电缆应排列