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燃煤电厂输煤系统粉尘治理技术探讨 广东红海湾发电有限公司 陈伟东 摘 要: 粉尘治理是燃煤电厂输煤系统一项长期的重要工作，笔者结合多年的检修维护和粉尘治理经验，并深入兄弟单位参观、学习，详细分析了输煤系统粉尘来源的部位及原因，总结了输煤系统粉尘治理的技术方案、工作重点和设备选型，以便为兄弟电厂输煤系统粉尘治理提供参考借鉴。 关键词: 输煤系统 粉尘治理 技术方案 强化管理 0 引 言 国家规定室内粉尘排粉标准≤10mg/m3, 电厂燃煤在卸煤、碎煤和转运等环节中产生大量粉尘，使得输煤系统周围的空气含尘量大于10mg/m3。 广东红海湾发电有限公司一期装机2*600MW,输煤系统2007年正式投入使用，主要由链斗卸船机、皮带机、堆取料机、碎煤机等设备组成，室内输煤栈桥全程1.7公里，布置22台输煤皮带机，卸煤皮带宽1.8米，出力3000T/h,带速3.15m/s；上煤皮带宽1.4米，出力1500 T/h，带速2.5 m/s。除尘抑尘设备主要有高压静电除尘器、缓冲锁气器、导料槽、清扫器、喷淋装置以及栈桥冲洗器等。 输煤系统运行2年后，现场粉尘污染开始加剧。粉尘大的原因主要有：1、静电除尘器电气故障高，停机频繁，造成导料槽喷粉； 2、除尘器的吸尘点安装不正确，以及除尘容积小吸风量小，导料槽出口没形成负压，造成导料槽喷粉；3、各级清扫器磨损或失效，皮带粘煤，造成扬尘；4、导料槽变形不密封，漏煤喷粉；5、导料槽旁胶磨损，漏煤喷粉；6、落煤管磨损，漏煤喷粉；7、皮带表面磨损和龟裂，粘煤造成扬尘；8、采样机、犁煤器工作时漏煤粉；9、煤粉细和干，以及喷淋抑尘水量控制无量化，易造成落煤管粘煤或堵塞，运行人员不愿意投用；10、煤种掺烧，使用印尼煤时现场粉尘更大。 笔者结合多年的输煤设备检修维护和粉尘治理经验，并通过多家火电厂的调研学习，以及资料研究，归纳整理出输煤系统粉尘治理的一些规律，以供参考。 1、粉尘产生的部位及原因分类 1.1细、干的煤炭易产生粉尘 煤炭越细小、越干燥，越容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%-8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%-20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。如天气干燥，粉尘会更加严重。 1.2导料槽喷粉产生粉尘 落煤管落差过大是导料槽喷粉主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机导料槽内，落差一般在6m-8m,个别在10m-16m之间， 落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导料槽密封不严，喷粉就更加严重。 导料槽连接缝隙喷粉； 导料槽旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。 导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。 除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。 1.3静电除尘器缺陷造成导料槽喷粉产生的粉尘 除尘器的正常投用是保证导料槽不喷粉或少喷粉的关键，也是室内粉尘治理的关键，由于设计选型不足或维护不到位，改造跟不上，故障频繁，以及设备陈旧、锈蚀，投用效率低，除尘能力下降，吸风量减少，室内粉尘浓度会升高较快。 1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘 该处的粉尘主要是工作面皮带上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。粘附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处由于皮带拉伸、改向和运动起风的作用，该处的粉尘较大，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。 1.5皮带机尾部滚筒处产生的粉尘； 导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量粉尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、延伸的影响产生粉尘。 1.6皮带上的煤流产生粉尘 皮带机的转速3.15m/s和2.5 m/s，速度较快。煤炭越干，粉尘越细，皮带机转速越快，煤流表面的煤粉越容易扬起。 1.7落煤管漏煤产生的粉尘 落煤管的耐磨衬板磨损后，其螺栓也一起磨损，当螺栓头脱落就会造成漏煤和喷粉，而引起粉尘。 1.8采样机产生的漏煤及粉尘 采样头在快速刮过运动的煤流时，部分煤流被冲出皮带；以及余煤回收时部分煤流、煤粉被冲出皮带，造成了漏煤及扬尘。 1.9圆形煤场堆料时产生的粉尘 圆形煤场堆取料机的粉尘主要是煤流从堆料机头部落下，落下高度在6m-34m；其次是堆料机导料槽喷粉和皮带机粘煤，引发粉尘。取料机的刮斗运动速度是0.6m/s,速度较慢，扬起的粉尘很少。 1.10链斗卸船机产生的粉尘 链斗