西北工业大学824计算机辅助制造课件第3章.pptVIP

* 圆整化误差最大为脉冲当量的一半，说出理由。点位加工只存在圆整化误差。加工误差和这不是一个概念。数控系统的插补在第二章中讲的。该查不误差由编程人员控制，数控系统的插补由数控系统本身控制。 * 编程误差，前面刚刚讲过，三种误差，逼近，插补、圆整化误差。数控机床本身定位精度，重复定位精度。环境：包括温度，湿度，震动等因素。装夹找正：坐标原点找正结果，零件装在夹具上的位置定位准确度。刀具不标准，刀具磨损，刀长不准确。加工工艺：先加工那个部位，先车还是先铣，铣的时候从粗加工到精加工的余量分配，加工路线选择是否合理。 * 工艺过程：指的是走刀路线的方向，比如zigzag，回字形这些工艺过程。粗，精加工等。 * 比如fanuc，siemens * 17，18，19反过来19，18，17，分别垂直于x，y，z，这是一个简单的记法。 * 具体讲，如何甩圆，确定回转半径。G54-G59指令存储 * 具体讲，如何甩圆，确定回转半径。G54-G59指令存储 * 具体讲，如何甩圆，确定回转半径。G54-G59指令存储 * Nc机床，工人仍然要起很大的作用。 * 工欲善其事，必先利其器 * Capto山特维克的模块化刀柄，三棱边圆形 kM美国的一种，km优于hsk * 讨论刀补的一些特殊情况 * 球头刀， * 不会得到均匀余量 * 不能获得均匀余量，在三坐标加工中，Z向可以得到均匀余量，但法向不是。但是对于五坐标加工而言，很难获得均匀余量 * 对于这个零件来说，加工部位包括了很多地方，例如：中心孔，外轮毂面，内轮毂面，叶片，端面。 * 对称度和同心度，可以提问学生 * 圆度，位置度，跳动，对称度。 * 像这样一个零件，加工坐标系容易找正。分中，或以一个角点，X方向和Y方向均可以分中。分中的优点，是不用考虑上下模具加工坐标系找正时带来的基准不同而引起的加工误差，而导致上下两个模具对不齐的问题。例如上下模具X方向磨床加工时长度相差0.05mm。提问 * 对这样一个零件而言，没有三个互相垂直的面来确定原点。这个时候呢，可以采用工艺球来确定位置。拿这个刀竿来说，将水平方向拉直，则确定了一个方向，另一个方向自然是垂直方向。第三个方向，z向，将刀竿顶部拉直。 * 尤其是材料类别需要特别注意，不同的材料，其切削性能大相径庭，差别很大。采用的刀具材料也要根据零件的材料类别来确定。 * 直纹面，提问 * 四轴联动，刀轴方向要与一个坐标轴垂直，这样的话，这个零件的前后两个侧面是与Z轴方向垂直的，所以说，直纹线与Z轴是异面垂直线 * 好的夹具，可以方便零件的装夹找正。在零件更换时，坐标原点不需要重新找正。 * 简化数学处理，比如一个面，能当作平面处理，就不要当作斜面处理，因为平面可以采用平底刀加工，效率高。机床上易找正，方便操作人员的操作。加工过程中可能需要校验坐标系，要易于检查。实际上，易于找正，基本上就易于检查。 * 可介绍硬质合金的国内外材料对比，粉末冶金的原理。硬质合金中添加了一定比例的钨元素，中国每年都向国外出口大量的钨粉。硬质合金是碳化物与钴的合金。CVD化学气相沉积，pvd物理气相沉积 * 尽量使用而不是必须。 * 切削深度，宽度，刀具尺寸，刀具材料，零件材料，主轴功率，切削速度和转速。切削量和刀具本身的刚性， * 是各坐标轴移动的路径之和。请问2分钟内走完这个路径，进给速度应为多少？F=pi*D/2=157 * 是各坐标轴移动的路径之和。请问2分钟内走完这个路径，进给速度应为多少？F=pi*D/2=157 * 6秒1度。距离/速度=时间；距离/时间=速度 * 从一个点走到另一个点的时间，各分轴必须在相同的时间内走完各自的距离。距离/时间=速度。书上讲的进给率是时间的倒数。 * 角速度相同的原理。V=r*ω。与书上原理相同，书上是以实际刀具速度为准，故而，切削速度小于编程值。 * F指定是刀具的移动速度。 * 工艺处理的8大项。 * 圆整化误差最大为脉冲当量的一半 * 圆整化误差最大为脉冲当量的一半 (3) Philips-532 (0.001mm/脉冲,绝对) 亏弧：N10 G3 X21.666 Y25.083 R10 盈弧：N11 G3 X21.666 Y25.083 I31.616 J24.084 N… G2/G3 XXe YYe R… (圆心角≤ 180°) N…G2/G3 XXe YYe IXc JYc (圆心角＞ 180°) 亏弧：N10 G3 X21.666 Y25.083 I-9.950 J0.998 盈弧：N11 G3 X21.666 Y25.083 I 4.536 J8.912 (4)Siemens-840D (0.001mm/脉冲,绝对) N…G2/G3 XXe YYe I(Xc-Xs) J(Yc-Ys)