锅炉原理与设备第四章燃烧设备.ppt

* 影响NOx生成的主要因素 火焰温度和高温下的燃烧时间（或滞留时间） 燃烧过程中，温度越高，生成的NOx量越大，尤其是热力NOx量在2000℃以上时几乎瞬间内完成。在1600-2000℃内，若持续时间较长，NOx易生成；若时间较短， NOx的生产速度减慢。在1500℃以下时热力NOx的生成速度显著减慢，但燃料NOx的生成并不减慢。 燃料性质 燃煤中的含N量越高，燃烧过程中转化为NOx也就越多。 燃烧区中氧的浓度 燃烧区中氧浓度增大，不论热力NOx还是燃料NOx其生产量都将增大。 常见的低NOX燃烧技术 低过量空气燃烧（低氧燃烧） 在保证完全燃烧的情况下，使燃料在炉内总体过量空气系数较低的工况下燃烧。 浓淡偏差 在炉膛多只燃烧器中，选择几只燃烧器使部分燃料在空气不足条件下燃烧，即燃料过浓或富燃料燃烧，其余燃烧器使燃料在空气过量条件下燃烧，即过淡或富空气燃烧。 在燃烧器的燃烧区域内，因燃料燃烧不完全，燃烧温度下降，从而抑制NOx的生成。因富燃料火焰较长，富空气火焰较短，若两者配合适当，相互补充，可实现燃料的完全燃烧。最适宜用在燃气锅炉上。 空气分级 把燃烧用的空气由原来的一股分为两股或多股。在燃烧开始阶段加入部分空气，造成一次气流燃烧区域的富燃料状态，燃料部分燃烧，使得有机结合在燃料中氮的一部分生成无害的氮分子，从而抑制燃料NOx的生成。作为完全燃烧用的其余二次风，喷射到富燃料区域的下游，形成二次燃烧区，实现燃料的完全燃烧。 炉膛是燃料燃烧和热交换（主要是辐射热交换）的场所 有利于着火、稳燃，并使燃料燃烧完全； 将烟气冷却到煤灰的熔点温度以下，保证炉膛内所有受热面不结渣; 布置足够的蒸发受热面，不发生传热恶化; 有合适的热强度 降低NOx生成量; 对煤质和负荷变化有较好的适应性。 一、燃烧煤粉对炉膛的要求 4.8 煤粉锅炉炉膛 * qV过大 Vf过小，单位时间，单位炉膛容积内燃烧过多燃料，烟气量增多，烟气流速过高，燃料在炉内的停留时间过短，不利于燃烧的完全燃烧； 布置的水冷壁受热面过少，炉膛及炉膛出口烟气温度偏高，易结渣； qV过小 Vf过大，炉内温度较低，燃料燃尽困难。 二、炉膛设计参数 炉膛容积热强度（热负荷）qV 表示单位时间、单位炉膛容积内，燃料燃烧释热的热量。 Vf——炉膛容积 随着锅炉容量增大， qV呈下降趋势。 这是因为燃煤量增大后，要求保证燃料在炉内有足够的停留时间，因而必须增大炉膛容积。与此间时，又要求布置足够的水冷壁来冷却烟气，并防止水冷壁管内出现传热恶化。但是容积与几何尺寸的三次方成正比，而壁面积与几何尺寸的二次方成正比，因而容积的增长速度比壁面积要快，为了布置足够的水冷壁，炉膛容积相对地增长得多。因此，当容量增大时， qV呈下降趋势。 * 过大，炉膛断面积过小，水冷壁少，使燃烧器区域的局部温度过高，引起结渣和，增加NOx的生产量； 炉膛断面热强度 表示单位时间、燃烧器区域炉膛单位横截面上，燃料燃烧释热的热量。 炉膛设计参数 过小，水冷壁多，火焰温度低，不利于稳定着火，减轻结渣，减少污染物生成。 随着锅炉容量的增加，qA值相应增加。这是因为当锅炉容量增加时，虽然炉膛横断面积必然增大，但相对于单位蒸发量的炉膛横截面积有减小的趋势。对国内铭炉的统计结果表明，qA值随锅炉容量的变化关系见上图。 * 式中 AB－燃烧器区域的炉墙面积 W,D——炉膛宽度和深度 H2——最上层燃烧器煤粉喷口与最下层燃烧器煤 粉喷口之间的距离。 燃烧器区域壁面热强度qB 表示单位时间、燃烧器区域单位炉壁面积上，燃料燃烧释热的热量。 qB愈大，说明火焰愈集中，燃烧器区域的温度水平就愈高，对燃料的稳定着火有利，但易造成燃烧器区域的壁面结渣 进入煤粉炉燃烧器的空气不是一次集中送进的，按对着火、燃烧有利而合理组织、分批送入，按作用不同，可分为三种 当炉膛截面宽深比较大或炉膛四角有柱子，不能作正四角布置，只能布置在两侧墙靠角位置。燃烧器喷口几何轴线和两侧墙间的夹角差异很大，射流补气条件差异很大。 HCN：氰化氢 锅炉的燃烧设备主要为炉膛（燃烧室），燃烧器和点火装置。 炉膛容积的大小主要取决于燃料在炉膛内的燃尽程度，控制炉膛出口烟温所需要的辐射受热面以及燃料的结渣特性。 锅炉的燃烧设备主要为炉膛（燃烧室），燃烧器和点火装置。 BQar,net的大小取决于锅炉容量和参数，炉膛横截面积A的选取主要取决于燃料的结渣、着火特性以及布置足够的水冷壁所需要的炉膛周界。 影响燃烧器区域温度水平的主要特性参数 影响燃烧器区域温度水平的主要特性参数,有