03原材料、外购件、外协件入厂检验规范0.doc

1 原材料入厂检验规范 文件号 WI-PK-01-00 修改码 0 版本 B 页 码 第 PAGE 8页 共9页 PAGE 原材料入厂检验规范 编制： 审核： 批准： 版本号：B版 文件编号：WI-PK-01-00 2011-05-01发布 2011 永 清 美 德 石 油 管 道 装 备 制 造 有 限 公 司 原材料入厂检验规范 目录 O:总则 一：无缝钢管 二：法兰 三：同心异径接头 四：安全切断阀 五：压力变送器 六：压力表 七：缠绕垫片 八：全螺纹螺柱 九：不锈钢管 十：锻件 十一：型钢、圆钢、钢带 十二：焊接材料检验 十三：监控调压阀 十四：电动调节阀 1.总则 1.1检验范围：本检验规范适用于本公司制造管件、调压设备等原材料的入厂检验。 1.2 检验依据：根据购进原材料的规格型号按相应标准检验。 1.3执行部门：市场部、生产制造部、品控部 2.钢管检验 2.1检验员检验内容 2.1.1 2.1.2 2.1.3用相应尺寸的游标卡尺、 2.1.4钢管厚度的测量位置:在距离管端不小于20mm处测量。一根钢管的两端各测四个数据。钢管直径的测量位置：在距离管端不小于20mm 2.1.5 3.法兰检验 3.1.1 3.1.2 法兰厚度C 法兰高度H 法兰内径B 法兰外径D 密封面直径d 螺栓孔中心圆直径K 螺栓孔孔径L 记录测量结果。 4 同心异径接头 4.1 外观质量检查：机加工表面不得有划痕、凹陷和其它降低大小头强度的缺陷。 4.2用游标卡尺检查大小头两端的外径、内径尺寸。 4.3检查偏心度是否符合相应的标准。 4.4检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。 5 阀门 5.1 外观检查 5.1.1 5.1.2 5.2 结构检查 阀门的结构检查须在无负载状态下进行，要求如下： 5.2.1 5.2.2 5.3 合格证、材质单上的相应参数应符合相应的标准规定。 6 压力变送器 6.1压力变送器外表涂漆应均允，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。 6.2压力变送器明显部位设置的标牌应包括： 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.3 合格证书内容应包括： 6.3.1 6.3.2 6.3.3 7 压力表 7.1外表检查：外表不得有严重碰伤、出线影响性能的缺陷。 7.2合格证书内容应包括： 产品名称 产品型号 测量范围 精度等级 仪表连接 检验结果 7.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。 8 金属缠绕垫片 8.1检查表面质量，有无毛刺、裂缝、划痕和凹陷。 8.2用卡尺、钢卷尺测量。 厚度 内环直径 外环直径 记录测量结果 9.紧固件检验 9.1原材料检验员检验内容 9.1.1 9.1.2 9.1.3 用螺纹环规、螺纹塞规，检查通端、止端情况。用螺栓、螺母相配，检查螺纹的松紧度。如过松或过紧，则拒绝接收。 一般不做破坏性检查，进行化学成分分析的样品，须经材料责任工程师同意后方可进行。 9.1.4 表一 送检数量 25件以下 50～100件 100～500件 500件以上 抽检数量 3件 5件 10件 14件 10 不锈钢管 10.1验收来料的产品质量合格证，和相关的检测文件。查看来料标识与采购单要求是否相符。各检测文件中数据的准确性由供应商保证，我公司按相关条例执行。10.2不同钢材牌号的不锈钢其化学成分，力学性能应符合相应标准规定。10.3结构用不锈钢冷拔管外经允许偏差表 单位：mm 外经允差? ? 10≤D≤30? ? 30≤D≤50? ? D＞50普通级? ? ±0.30? ? ±0.40? ? ±0.9%较高级? ? ±0.20? ? ±0.30? ? ±0.8% 11 锻件检验 11.1检验内容 11 11 11 12.型钢、圆钢、钢带检验 12.1检验员检验内容 12.1.1型钢、圆钢、钢带由材料 13.焊接材料检验 13.1原材料检验员检验内容 13 13 包装是否完好,焊条的焊芯有无锈蚀,药皮有无受潮、严重脱落等缺陷，锈蚀情况，偏心度。 焊丝表面应光滑、不得有锈蚀、氧化皮及其它有害于使用的缺陷。 13 14.监控调压阀 14.1 外观 14 14 14.2 外密封 承压件和所有连接处应采用设计压力的1.1倍且不低于0.02MPa进行外密封试验，在金属表面及各连接部位应无泄漏。 14.3阀门启闭动作应灵活 14.4阀门的试验与验收在试验台上逐台进行。试验项目及试验方法和步骤按公司操作规程执行，试验合格后方可办理入库手续 15