注塑成型工艺(1).pptxVIP

注塑成型;注塑成型;１.注塑模具;１.１模具组成结构 成型零件系统：是指构成产品形状的各种零件组合 浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，　　　　　　　　　包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 调温系统分：调节模具温度 导向系统：确保动模和定模在合模时能准确对位 顶出系统：确保产品能顺利脱模 排气系统：将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外 ;１.２注塑模具的分类;１.３　注塑模具的典型结构;１.３注塑模具结构组成;1.3 注塑模具结构组成;1.3 注塑模具结构组成;1.3 注塑模具结构组成;1.3 注塑模具的结构组成;2.注塑成型机; ;2.注射成型机;2.注射成型机;2.注射成型机;2.成型注射机;注射机操作面板： ;注塑机操作： 一、开机操作（开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求） 1.先打 开总电源，然后打??机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮； 2.当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态； 3.对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认； 4.检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确 认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的 温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不 能解决时必须及时向当班主管反映； 5.启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运 动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统 是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备； 6.料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出， 直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、 无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象； 7.再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以 后，手动注射台座进； 8.确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关； 9.打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产； 10.确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！; 二、停机操作 1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口； 2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退； 3．若为pvc、pom或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右； 4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂； 5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统； 6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！; 三．注意事项 1.爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 2.作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决； 3.禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需 要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型 腔进行接触时，应由专业人员进行操作； 4.严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模； 5.操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）； 6.机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如 手动取件、维修模具时； 7.座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不 得 用手直接捏拿刚射出的新料； 8.维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并 作好防护措施 ;塑料的定义;塑料的分子结构式;塑料的特性;3.塑料原料;3.塑料;工程塑料的性质： 1. 热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高；热变形温 度(HDT)高；长期使用温 度高(UL-746B)；使用温度范 围大；热膨胀系数小。 2. 机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨 损及耐疲劳性。 3. 其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺 寸安定性佳。 工程塑料的缺点： 工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外，通常具有硬、脆、延伸 率小的性质，但如果添加20~30%的玻璃纤维，则它的耐冲击性将 有所改善;一、结晶性与非结晶性材料定义. 结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为 晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结 晶度为80%以上的材料称之为结晶性材料,其余为非结晶性材料. 但目前很多结晶度在60%以上的半结晶性材料我们也称之为结晶性材料