压力管道用管材、管件检验工艺标准-6页..doc

QJ/SH 132524.02 压力管道用管材、管件检验工艺标准 1. 适用范围 1.1 本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、共 用管道和长输管道用管材、管件(阀门除外的检验。 1.2 设计文件或顾客对管材、管件有特殊检验要求时,应按其要求进行。 1.3 按国外标准制造的管材、管件,应按国外相应标准规定进行检验。 2. 检验准备 2.1 压力管道工程用管材、管件,应按照相应标准进行检验;必要时应成立专门检验小组 实施统一的管材、管件检验。管材、管件检验小组应由管材、管件保管人员、技术人员和 质量检验人员组成。 2.2 管材、管件检验应设有独立的检验场地,并划分出待检区、检验区、合格品区和不合 格品区。 2.3 管材、管件检验前,应进行检验作业技术交底。 3. 管材、管件检验 3.1 检验工艺流程 管材、管件检验工艺流程见图 1。 图 1 管材、管件检验工艺流程 3.2 检验工艺 3.2.1 管材、管件接收 3.2.1.1管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后,应按产地、 规格、材质和批号分别单独存放,未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续; 3.2.1.2大规格的管材、管件可直接在施工现场进行接收和存放,易丢失的管材、管件应设 置库房进行接收和存放。 3.2.2 品种、规格、数量检验 3.2.2.1管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验; 3.2.2.2管材、管件的品种、规格和数量,应符合材料预算或采购计划的要求。 3.2.2.3管材、管件的质量证明书、合格证内容,应符合现行标准规范的要求。 3.2.3 外观质量检验 3.2.3.1 管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,锈蚀凹陷和机械损伤深度,不 应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。 3.2.3.2 管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、 异径管和管帽的尺寸偏差,应符合表 1的规定。 3.2.3.3 法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准;法兰密封面、金属环垫、缠绕垫 片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 3.2.3.4 螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好,无松动或 卡涩现象; 3.2.3.5 管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求: a 弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求,弹簧工作圈数偏差不应超过半圈; b 在自由状态时弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过节距的±10%; c 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的 2%。 表 1 管件尺寸允许偏差 3.2.4 材质核查 3.2.4.1 管材、管件的材质,应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识 进行核查确认; 3.2.4.2在对质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上,必要时应采用光谱检验等方法对 合金类管材、管件的材质进行核查确认。 3.2.5 质量验证 3.2.5.1 管材、管件在进行品种、规格、数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上,如 设计或标准对管材、 管件有进一步的质量检验要求时, 应按设计要求或标准规定, 对管材、 管件进行质量验证。 3.2.5.2 管材的质量验证 a 若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时, 应按相应标准作 校验性检验或追溯到产品供货单位,但在异议未解决前,该批管材不得使用。 b SHA 级管道中,对设计压力≥ 10MPa 的管道,其管材外表面应按下列方法逐根进 行无损检测,检测方法和缺陷评定应符合 JB4730的规定,检验结果以Ⅰ级为合格。 (1外径大于 12mm 的导磁性钢管子,采用磁粉检测; (2非导磁性钢管子,采用渗透检测; (3管件经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨, 但修磨后的实际壁厚不应小于管 件公称壁厚的 90%。 c SHA 级管道中,对于设计压力10MPa 的输送极度危害介质(苯除外的管材, 以同批号、同炉罐号、同材质、同规格为一批,每批抽查 5%,且不少于 1根,按本条 b 款的方法和评定标准进行外表面磁粉或渗透检测,检验结果以Ⅱ级为合格。抽样检验不合 格时,若有 1件不合格,必须按原规定数加倍抽查检验,若仍有不合格,则该批管子不得 使用,并应作好标记和进行隔离。 d 设计要求进行低温冲击韧性试验的管材, 其质量证明文件提供的冲击韧性值不得低 于设计文件规定,否则应按 GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》规定进行补项试验; e 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材, 其质量证明文件提供的晶间腐蚀试 验指标不得低于设计规定,否则应按 GB/T4334.1《不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法》的有 关规定,进行补项试验。 f 输送剧毒介质的管材, 其质量证明