051-河北建设-提高现浇混凝土双肢柱截面尺寸合格率.pptVIP

08 制定对策1 对策评价选择 序 号 要因项目 对 策 方 案 评 价 综合得分 方案选择 操作性 可靠性 有效性 经济性 1 模板龙骨尺寸不准 模板进场按规格厚度分规格使用，木龙骨进场二次加工 9 8 9 9 35 是 采购规格尺寸标准的模板和木方 4 9 9 5 27 否 2 模板散拼受力不均 配制成组合式模板或配成大块模板使用，减少拼拆次数。 9 9 8 9 35 是 招聘或培训高水平的技术工人，加大检查验收力度。 4 7 7 5 23 否 3 模板拼缝不严 采取企口连接或粘海绵条方式处理模板拼缝。 9 8 8 8 33 是 提高模板制作精度，提高模板支撑加固的刚度，加大培训和检查验收力度。 6 8 8 4 26 否 制表：刘新立 审核：李贵良 日期：2009年5月11日 表8-1 08 制定对策2 对策表1 序号 要因 对策 目 标 措 施 地点 完成 时间 负责人 1 模板龙骨尺寸不准 模板进场按规格厚度分规格使用，木龙骨进场二次加工 1.多层板相邻板块厚度偏差不大于1mm。 2.多层板模板加工长度偏差控制在0~-5mm 。 3.模板龙骨截面加工误差不大于1mm。 4.钢管主次龙骨的直线度不大于3mm。 1.多层板进场后按规格进行质量验收，分规格存放使用。 2.同一柱的同一侧板面采用板厚偏差在1mm以内的板块。 3.模板龙骨进场后全部过压刨，保证龙骨尺寸标准。 4.加固用主次龙骨使用前挑选，必要时进行调直。 5.由土建技术负责人编制技术交底，并经总工批准列入作业指导书，加强自检和项目验收。 施工现场 2009-6-15 王志义 刘新立 曹鹏飞 霍 峰 表8-2 制表：刘新立 审核：李贵良 日期：2009年5月17日 08 制定对策3 对策表2 序号 要因 对策 目 标 措 施 地点 完成 时间 负责人 2 模板散拼受力不均 配制成组合式模板或配成大块模板使用，减少拼拆次数。 1.模板缝隙高低差小于1mm 。 1.双肢柱的立面用多层板做成四片组合式模板，整支整拆，减少过程中拼拆次数。 2.双肢柱芯孔模采用钢框覆塑多层板组合安装。 3.双肢柱外侧用双架管长螺栓加固。 施工现场 2009-7-20 李贵良赵立如梁福辉郑瑞恒 表8-3 制表：刘新立 审核：李贵良 日期：2009年5月16日 08 制定对策4 对策表3 序号 要因 对策 目 标 措 施 地点 完成 时间 负责人 3 模板拼缝不严 采取企口连接或粘海绵条方式处理模板拼缝。 1.模板拼接严密，不漏浆。 1. 外侧模加工时连角处设25mm的企口连接。 2.所有模板缝隙均粘贴厚2mm宽10mm的海绵条。 3.双肢柱外侧柱箍加固采用双架管Φ18穿墙（孔）长螺栓加固。 施工现场 2009-7-20 林 刚杨振新 郝春霞 表8-4 制表：刘新立 审核：李贵良 日期：2009年5月15日 09 对策实施1 实施1 序号 措施项目 负责人 地点 完成时间 1 细化模板龙骨加工方案，列入作业指导书。总工批准， 王志义霍 峰 施工现场 2009-05-29 2 组织现场加工技术交底 刘新立曹鹏飞 2009-05-21 3 模板龙骨加工现场交底，现场示范。 王志义霍 峰 2009-05-21 4 自检及专项检查验收 刘新立曹鹏飞 2009-05-23至2009-06-15 表9-1 制表：刘新立 审核：李贵良 2009年5月18日 模板龙骨尺寸不准 对策实施计划 多层板进场后，由项目材料部门负责，供货方、质检、班组相关人员配合，对板材按板厚重新分类堆放，并明显标识。板材规格为18mm，分类标准为：16.5-17.5mm，17.5-18.5mm，18.5-19.5mm。 木加工后台指定专人操作，组织专项交底，明确模板和龙骨加工质量标准，并按规格分类堆放，明显标识。 经现场实测，钢管龙骨壁厚实际为32mm。 项目土建负责人根据方案明确的主、次龙骨间距、最小规格板材和龙骨的实际规格尺寸进行刚度验算，满足使用要求。 项目土建技术、质检对加工质量进行了专项检查，确认合格与否，并悬挂合格状态标识。 09 对策实施2 序号 检查项目 目标 检查点数 合格点数 合格率 偏差整改 检查人 1 板块厚度偏差 0 ~ 1mm 216 216 100% / 王志义 2 多层板模板加工长度偏差 0~-5mm 216