近共析成分结构钢轧后控冷过程的组织模拟与性能控制-材料加工工程专业论文.docxVIP

北京科技大学博士学位论文摘 北京科技大学博士学位论文 摘 要 本文以高速线材8213为研究对象，通过实验室的物理模拟和有限元模拟，分析了高 速线材轧后控制冷却过程中温度场和组织场的演变规律，建立了高速线材82B轧后控制 冷却过程中的传热和相变数学模型，并对大型商用有限元软件Marc／Mentat进行二次开 发，模拟计算了轧后控制冷却过程中线材温度与组织演变的全过程，为碳钢以及合金钢 在控制冷却过程中的相变规律研究提供了理论和方法基础，对现场生产制定合理的工艺 制度、提高产品的综合性能具有重要的指导意义。 通过实验研究了高速线材82B的等温相变规律和连续冷却相变规律。测定了高速线 材82B的等温相变曲线(1]广r盐线)和连续冷却相变曲线(CCT曲线)以及相变区不 同冷速条件下高速线材的力学性能，研究分析了相变区不同冷速条件下线材组织与性能 的对应关系。实验结果表明，当相变区冷却速率小于或等于5*C／s时，线材室温组织为 全珠光体组织，随相变区冷却速率的提高，珠光体片层间距不断减小，线材各项强度和 塑性指标均不断上升，当相交区冷却速率超过5℃3／s时，线材室温组织中开始有马氏体 出现，且随着冷却速率的提高，珠光体百分含量逐步减少，马氏体含量不断增加，线材 的屈服强度和抗拉强度大幅增加，同时线材的延伸率和面缩率等塑性指标大幅下降。据 此提出高速线材82B轧后控冷阶段相变区冷速控制在5～6