浪费消除与产能提升(学员版).ppt

物料和制令传送 接收订订单→生产计划→包装→加工→物料 是生产制令的基础 及时应对生产 避免生产过剩 缩短生产周期 时时刻刻发送制令 需求制令专向传送 制令与物料一体化 具有与作业指令对 照的功能 目的 作用 六、 平准化生产 生产线短板效应——最差工序决能效率 平准化生产： 平均工序 平均部件 平均成品 平均计划 顺序生产 ○○○○○○ ▼ ▼ ▼ ▼ □ □ ○○○○○○ ▼ ▼ ▼ ▼ □ □ ○○○○○○ ▼▼▼▼ □□ ○▼○□○▼○▼○□○▼ 第六章 工作标准化和简化 实施标准化的意义 工作标准化的基本方法 工作标准化 工作简化 人机合一 简单就是美 一、实施标准化的意义 生产力三要素：人 机器 材料 销除人的差别： 个体差别 非固定性 应变性 可靠性 达到人机效率一致，浪除生产中人、机、料的浪费 二、工作标准化的基本方法 泰勒为代表的“时间研究法” 吉尔布雷斯的夫妇为代表“动作研究法” 三、工作标准化 作业程序标准化 作业方法标准化 作业时间/工时标准化 作业条件标准化 作业质量标准化 对人从事的工作进行标准测定与执行 四、工作简化 简单就是美 工作简化的四把砍刀 删除 不必要、多余的动作、作业 合并 多人多场所、同一工作多次来回做 重组 经过删除、合并后重新组合排列 简化 确认是最简单、效果最佳，可否再 简化 简化方法： 找出作业中需改善的项目 进行现状分析与研究 运用5W2H发问 运用工作简化的四把砍刀 制订新的工作标准 效果跟踪 Why 为何这样做， 有没必要做？ Where 有无比这里更 合适的地方？ when 时间是否合适， 有无更好安排？ Wwo 谁来做？几人做？ 有否更好的？ How to do这样做法有 没有更好的 How much 这样做的成本是 多少？变更后成本又如何？ What 目的何在， 右否考虑此作业？ 第七章 标准工时 时间研究 标准工时的概念 标准工时的结构 标准工时制定作业准备 标准工时的计算 工时差异补正 一、时间研究 效率、成本、工作量最佳表达、分析、衡量的单位就是时间 时间研究的目的： 作业改善 标准工时制定 流程分析 作业简化 动作研究 动作经济原则 作业改善方法 工时测量 标准工时 宽放工时 宽放系数 标准工时制定 工时研究前提 作业流程基本确定 工序布局比较合理而且已经基本确定 各工序作业方法已经得到改善且基本确定 作业人员、部件、设备比较确定 工时研究准备工作： 选定工时研究方法与用具 工时观测、记录、分析、整理、改善的方法与计划 三、少人化和省人化 通过作业改善 来减少人数， 降低成本 配合生产量的 变动，调整 编制人员 省人化 少人化 1、省人化与少人化的区别 2、如何从省人化到少人化 无论谁都能简单作业的标准化 设备安装轮子，可以方便移动 消除距离小岛，集中作业，1 人操作多工序 轮换作业，培养多能工 抛弃“定编定岗” 9人每天8小时工作不如8人9小时工作 一个流布局，减少制程中搬运时间 接力棒方式，平衡上下工序等待产生的不均衡 四、按日排产 根据订单按日排产 按当日产量产量决定生产节拍 产量变化调节节拍，节拍加快增加人员节拍减小，减少人员 弹性的少人化结构配合 一日产量 节拍时间 五、缩减工时 作业工时中的三种状况： 浪费的作业——必须省下来 不产生价值的作业——合并或减少 提高价值的真正作业——提高效率 平衡工序，重新分配作业，省去等待工时 作业改善，消除浪费作业工时 设备改善，提高精度、速度、安全 末进行作业改善不得进行设备改善 经济动作与工时分析，降低无效工时 六、快速换产 内程序：指在切换时，如机器不停止，就无法进行作业的程序。 外程序：指在切换时，即使机器还在运转，也可以进行作 产生不良的原因 标准化作业管理 全面质量管理 品管统计手法 品管圈小团队活动 重视事实 质量是生产出来的 暂首示众 首件制度 不制造不良的检查 防错法 返工一件不良品最少是生产一件良品的三倍工时 报废一件不良品最少要消耗生产20件良品的加工利润 第四章 零缺陷生产 一 产生不良的原因 设计/变更导致的不良 零部件间的参数不匹配 产品可加工性差导致