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液态熔渣BGL炉的技术工艺 2012年7月15日 序言 1、熔渣气化BGL炉的发展史。 2、碎煤加压熔渣（BGL）气化的工艺技术。 3、熔渣气化BGL炉的主要设备。 4、熔渣气化BGL炉与云煤炉（YM）的对比。 熔渣气化BGL炉的发展史； 一、概述； 碎煤加压熔渣（BGL炉）气化技术是在原鲁奇固定床加压固态排渣气化炉Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型炉技术基础上开发的。该技术已经在云南瑞气公司甲醇、二甲醚项目中应用。在建的项目有内蒙古呼伦贝尔金新化工5080尿素项目，中煤图克煤制化肥项目、云南先锋煤液化项目.中国一拖等项目。 上世纪70——90年代英国燃气公司科技部（现名ADVANTICA公司）在德国的鲁奇公司协助下，在英国政府和欧盟部分资助下，耗资3.5亿英镑，进行BGL炉的气化开发。 1974年英国燃气西田厂改造1.8米鲁奇气化炉，改造成工作压力是2.5MPa，日投煤量300吨的BGL炉试烧，累计试烧10万吨原煤。 1983年，英国燃气西田厂在2.7米的鲁奇炉改造，改造成日投煤量500吨，工作压力2.5MPa的BGL炉，累计试烧7.5万吨原煤。1991年英国燃气西田厂又建成直径1.2米，日投煤量200吨，工作压力2.5MPa---7.0MPa的高压BGL炉。 2000年，德国黑水泵直径是3.6米的气化炉建成投产。标志着碎煤加压熔渣技术日益成熟。英国Advantica公司是BGL专利商之一。现英国Advantica公司已将BGL专利转让给我国贸易商傅敏艳女士。 二、碎煤加压熔渣（BGL）气化的类型； 　　　　碎煤加压熔渣炉BGL技术是原英国燃气公司在固态排渣技术基础上改造而开发的。主要是由固态排灰改为液态排渣，将鲁奇炉的炉箅改为熔渣槽，槽下加一个激冷室，气化压力2.5—7.0MPa的高压BGL炉。反应温度可达1300—1500℃，目前国内外有两种液态加压熔渣排渣气化技术，分别是BGL气化炉和云解化的YM炉。 三、碎煤加压熔渣（BGL）气化的优缺点； BGL炉的优点； 1、具有鲁奇炉气化技术氧耗低，炉体结构廉价的优势，克服鲁奇固态排渣废水量大，处理困难的弱点。 2、对煤种的适用性强，对操作过程中煤质的变化不敏感。 3、入炉蒸汽分解超过90%，蒸汽消耗量小到固态炉的10--15%降低汽氧比，减少废水生成量。 4、温度在1300—1500度范围，大幅度提高了气化效率和气化强度，碳的转化率可达到99.5%。 5、有效气H2+CO产气率（无烟煤有效气88—90%、褐煤85%）比鲁奇炉高约25%。 6、灰渣可用于建筑。 BGL炉的缺点； 1、气化用煤要求和固态排渣一样都是6—50mm碎煤为主，粉煤量要求不超过5%。 2、产生焦油、废水中含有浓度较高的酚氨总量较鲁奇炉并未减少。 3、炉膛内需要加内衬耐火材料、减少炉内的有效面积，损坏后要停炉检修。 4、单炉投资高于鲁奇炉，较壳牌炉有所降低。 5、存在技术转让费，专利内件需要外供。 6、运行业绩少，存在一定的风险。 碎煤加压熔渣（BGL）气化的工艺技术； 一、工艺原理及流程简述 (一)工艺原理 　　　碎煤加压熔渣气化炉是一种自热式、逆流、移动床、加压、液态排渣的气化炉。 　　　煤的气化过程是一个复杂多相物理化学反应过程。主要是煤中的碳与气化剂，气化剂与生成物，生成物与生成物及碳与生成物之间的反应。煤气的成分决定于原料种类，气化剂种类及制气过程的条件。 　　　制气过程的条件主要决定于气化炉的构造和原料煤的物理化学性质。其中煤的灰熔点和粘结性是气化用煤的重要指标。 （a）BGL气化炉 （b）Lurgi炉 提高压力的气化方法可以大幅度提高气化炉的生产能力，并能改善煤气的质量。本装置采用的移动床加压气化是碎煤加压逆流接触、连续气化、液态排渣工艺过程。 工艺流程简述； 在BGL气化炉中，块煤(6--50mm)通过煤料床顶部的闸斗仓进入加压的气化炉。结渣剂(石灰石)和煤一起添加。当煤逆着向上的气流在气化炉中由上向下移动时，被干燥、脱除挥发分、气化、最终燃烧。在气化炉的基底，喷嘴将水蒸汽和氧的混合物喷入燃烧区，在这里氧和余下的焦反应释放出温度高于2000℃的高热。这样的高温足以使灰熔化，并提供热以支持气化反应。液态灰渣先排到炉底收集池里,然后再自动排入水冷装置。灰渣在水冷装置形成一种无味的、不可渗滤的熔渣状玻璃质固体。所有炉灰都以这种方式排出。 工艺流程的种类； BGL炉目前有两种运行的流程分别是； 1、废锅流程 2、文丘里流程 两种流程最大的区别是；废锅流程是回收蒸汽，文丘里流程不回收蒸汽，主要是看系统蒸汽平衡怎么样而选择。这两