袋式除尘选型设计说明书.docVIP

袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m ②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速=0.5～2.0 m/min；选取 =0.7 m/min。 ③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失，通过清洁滤袋的压力损失一般为100～130Pa，当压力损失接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取为100 Pa。 ④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数=1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度=200mg/m3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。 ⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速为18m/s，净气出口流速为3～8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm. 计划所需滤袋总数n= 故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失： —（※） 式中 —通过清洁滤袋的压力损失，Pa； —通过颗粒层的压力损失，Pa。 参考《除尘设备》： =t 式中 —颗粒比阻力系数，min/(g·m) —过滤风速，m/min —含尘浓度，g/m3 t —清灰时间，min 设达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（※）式： 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得：t = 244.9min = 4.08h 故滤袋运行4.08h清灰一次。 2.4 灰斗的计算 参考《大气污染控制工程》，标况下含尘浓度： g/m3 为达到国家标准所需的除尘率：98% 则灰堆积速度：q = 取相邻两滤袋距离为60mm，即相邻两滤袋中心距为220mm。单元间距取100mm。每单元的截面为正方形，截面边长：a=10×0.16＋9×0.06＋2×0.2=2.54m=2540mm，截面积：S=a2=2.542=6.45m 取灰斗倾斜角为50°，排灰口边长a0取0.3m，排灰斗高度： H=a·tan50°- a0·tan50°=×2.54×tan50°-×0.3×tan50°=1.33m 积灰高度h取0.60m V= ==0.19 排灰时间20.1h，故可知每20.1小时排灰斗排灰一次。 3. 辅助结构计算 便于进气管与灰斗连接，采用方形断面管，断面边长：L1==0.3m 净气出流速度取5m/s，出口管道选圆截面管道，截面直径： D==0.515m=515mm，圆整到550mm 4. 选型设计一览表 项目 内容 除尘器形式 分室反吹袋式除尘器 清灰方式 逆气流反吹清灰 清灰制度 二状态清灰 滤袋 过滤风速 　0.7min/(m2·s) 过滤面积 　142.86m 滤袋尺寸 　长L=1500mm, 直径d=160mm. 滤袋总数 　200条 清灰时间 　4.08h 灰斗 排灰体积 　0.197m 积灰高度 　600mm 排灰时间 　20.1h 灰斗高度 1330mm 进气口 气流速度 　18m/s 边长 　300m 出气口 气流速度 　5m/s 直径 　5 故建议选用DFC-3-180型号