现场6S管理培训教材.pptVIP

师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟 员工素养高低, 厕所可见一斑 员工素养高低, 饮料瓶的归属也可见一斑 安全鞋凌空放置… 安全责任重于泰山！ “0000000000000000”有这么多的“ 0 ” ，没有“ 1 ” ，再多也是白搭！ 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 随时注意安全并不制造危险。 安全无论在何时都非常重要，前面的5S做好了，但我们如果不重视安全，所有的努力都将白费。 六、安全(6S)的推进重点 1.安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失 2.安全实施要领 1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境 3.安全管理的步骤 1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理 4.如何做好生产车间安全管理工作 1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、 每一项生产活动 3）抓好车间安全工作 A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识； E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F）定时举行消防演习和逃生演习活动。 5.安全突发事件的处理 6.抓安全工作还需做好“六到” 1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到 铁才悬空放置，超出通道，易造成人生伤害！ 餐盘污垢累计，属于食品安全 电柜中的电线头裸露，存在安全隐患。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 　　整顿：科学布局，取用快捷; 　　清扫：清除垃圾，美化环境; 　　清洁：形成制度，贯彻到底; 　　素养：养成习惯，以人为本; 　　安全：安全操作，生命第一. 　　 ②、效率与6S： 为了让我们一流的工作人员在运用工具与设备工作时，进行得更有效率，产出的品质更佳，一定要做好的保养或改善，使物品容易取用，无破损故障。因此在6S活动中，必需注意『重视时间』的管理，要能依照○○分钟的6S(表一)来执行与变更其内容，使大家都能依指示采取必要的行动。例如‘3分钟的6S’(表二)的3分钟，是只要决定好内容，把工作分担给大家，并加以训练就能在所订的时间内完成相当工作的活动。 (表一)○○分鐘的5S ①、安全与6S： 从以前到现在，工厂里为了安全的考虑，一定会挂出写着各种安全标语的牌子。因为安全是最重要的，如果不能一天到晚叮咛的话，大家可能会忽略，所以只好挂出这样的牌子。然而，实际上该做的事，应该是叮咛大家确实遵守一些如戴安全帽、穿安全鞋、注意物品搬运、确保通道顺畅等更踏实的事。其它尚有因漏油、漏气而引起的火灾或因滑倒而受伤，甚至因灰尘或油烟所引起的公害等问题。所以我们会发现，6S与安全和防灾是不可分离的。一个6S推行非常彻底的公司，即使不一天到晚叫大家注意安全，灾害也会降到非常的低。 三、6S与平时的工作息息相关，以下分别从安全、品质、效率、故障几方面进行解析。 ③、品质与6S： 在各工厂里，常可发现因尘屑等引起加工或漆面的不良，或地面到处散落着螺丝、螺帽等零件。或把不同车型的零件错装等情形发生。这都是因为清扫、清洁，或没有把零件放到固定位置造成的。因此5S与品质有十分密切的关系，我们甚至可以说，5S就是创造品质的要因。 ④、故障与6S： 设备因排水不良、滤尘沉积、油管堵塞、零件脏污、开关标示磨损不清???等所造成的事故等，都是因为6S做的不完全所产生的问题。我们这么一想，会发现不管是安全防灾、效率、品质、故障等都与5S有密不可分的关系，如果5S做的不好的话，许多问题也会跟着产生。所以5S对任何一个活动而言都是一种扎根式的具体活动。 做好6S的8大好处： （1）