矿尘危害及其预防.pptVIP

一、煤尘爆炸的必要条件 煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件： (1)煤尘本身具有爆炸性，煤尘爆炸用煤尘爆炸指数Vr来确定，其值为： 式中 Va——工业分析的挥发分(％)， Aa———工业分析的灰分(％)； Wa——工业分析的水分(％) 一般认为， Vr 小于10％，没有煤尘爆炸危险性； Vr在10～15％之间，属于弱爆炸危险性；Vr在15％以上者，有爆炸危险性。 (2).煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定浓度；单位体积空气中能够发生煤尘爆炸的最低煤尘含量叫做煤尘爆炸下限浓度，最高煤尘含量叫做煤尘爆炸上限浓度。煤尘爆炸的浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类、温度及试验的条件有关。我国试验的结果：煤尘爆炸下限浓度为45g/m3，上限浓度最高达1500～2000g/m3。爆炸力量强的煤尘浓度为300～400g/m3。 在井下各生产环节中，一般情况下，很难形成大于45g/m3的悬浮煤尘浓度，但当巷道周壁的沉积煤尘受到冲击波的震动，气流的吹扬或其他原因再次扬起后，就足以达到爆炸浓度。因此，沉积煤尘是最大的隐患。 (3).有一个能点燃煤尘爆炸的热源。煤尘爆炸的引燃温度变化范围较大，它是随着煤尘的性质和试验条件的不同而变化。经试验，我国煤尘爆炸的引燃温度在610℃到1050℃之间，一般为700～800℃。 煤矿中能引燃煤尘的高温热源有：爆破火焰、电气火花、斜井跑车碰撞和磨擦产生的火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾或明火等。 三、煤尘爆炸的特征 1.煤尘爆炸时产生“粘焦”。由于煤中含有不燃物质，当煤尘爆炸过程中供氧不足，燃烧不完全时，将有一部分煤尘被局部焦化，粘结在一起，沉集于支架和巷道壁上形成一种煤尘爆炸所特有的产物——“粘焦”。它是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志之一。但是只有气煤，肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘爆炸时，才能产生“粘焦”。 2.煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，一般为40～250ms；挥发分越大，感应期越短。 3.爆炸后的瞬时温度可达2000℃以上 4.爆炸产生高压。爆炸压力随着离开爆炸源的距离的延长而跳跃式增大。在爆炸过程中，如遇有障碍物，巷道的拐弯或巷道断面的突变，爆炸力将猛增，尤其是连续爆炸时，第二次爆炸的理论压力为第一次爆炸压力的5～7倍。如再继继爆炸将在前次爆炸压力基础上仍按5～7倍增加。所以煤尘爆炸的破坏性要比瓦斯爆炸更为严重。 5.产生大量的一氧化碳。煤尘爆炸时产生大量一氧化碳，它在灾区空气中的浓度可达2～3％，甚至高达8％左右。这是造成矿工大量中毒伤亡的原因。 四、煤尘爆炸性鉴定 第一种方法是在大型煤尘爆炸试验巷道内，点火引爆进行鉴定。这种方法比较准确可靠，但工作繁重和复杂，所以一般作为标准鉴定用。 第二种方法是在实验室内，使用大管状煤尘爆炸什鉴定仪进行鉴定。 试验程序是：将经过干燥的1g煤尘(煤尘试样粉碎后，须全部通过75um筛孔，并在105℃的温度下烘干2h)放到试料管内，同时将加热器升温，当温度升到1100℃以后，开动电磁打气筒，活塞动作使煤尘试样呈雾状喷入燃烧管内，当雾状煤尘通过加热器时，在燃烧管内出现火焰者则属于有煤尘爆炸危险煤尘，如果没有火焰或有稀少火星则属于没有煤尘爆炸危险性煤尘。 第五节 防止煤尘爆炸的技术措施 防止煤尘爆炸的技术措施可分为减尘、降尘、消除落尘和防止煤尘引燃等四个方面。 一、减尘措施 减尘措施是指减少采掘工作中煤尘的发生量。具体措施有： 1.煤层注水 煤层注水防尘是用水预先湿润煤体，即在煤层未开采之前打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体的内部增加煤层的水分。 2.采空区灌水预湿煤体 当厚煤层采用倾斜、水平、斜切分层以人工假顶或用夹歼层作分层顶板，下行陷落法开采时，以及近距离煤层开采时，在上一分层或上一煤层的采空区灌水，依靠水的自重及煤体或夹矸层内孔隙的毛细作用力缓慢渗入下一分层或下一煤层的煤体，使之在开采前预先湿润，达到防尘的目的。另外水在采空区内还能粘结冒落的矸石，在矿山压力的作用下形成再生顶板，有利于顶板管理。如系自然发火煤层，还有防止煤炭自燃的作用，在水中再加阻化剂其效果会更好。 二、降低浮尘和清除落尘 1)采煤机捕尘设施 采煤机上装有外喷雾与内喷雾装置，外喷雾常用的形式是将一组喷咀装在滚筒的后侧或外侧形成水幕捕捉飞扬的浮