危险化学品使用安全培训教材.ppt

整改后：灯具已改为防爆灯，并在仓库的显眼位置设置了“严禁烟火”等安全警示标志。 整改后：危险化学品分类分区存放 （四）重点场所 （1）洁净车间 （2）丝印、喷漆、调油岗位 （四）重点场所-洁净车间 1、危化品是否有安全标签，作业现场是否张贴有危害告知、MSDS，危化品必须使用专用容器盛放。 2、易燃易爆物品应只限于当班用量，下班后对剩余的易燃易爆物品应存放入安全场所。临时存放点需符合要求。 3、洁净车间通风良好，避免易燃物和有害气体的积存，洁净车间（室）具有散发可燃气体、 可燃蒸气的危险场所，要设置与排风机联锁的可燃气体浓度报警装置。 可燃气体浓度报警装置 4、消防 （1）洁净车间（室）区域范围严禁烟火，并张贴安全警示标志。 （2）应配备足够的消防设施、器材。 （3）应设置应急照明、安全指示标志（在安全出口、疏散口、通道、处设置应急照明灯安全指示标志）。 （4）应急疏散出口数目不少于2个，防火门向疏散方向开启，消防通道应畅通，在车间（室）内明显处张贴紧急疏散指示图。 洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个，但符合下列要求的可设1个: 1 对甲、乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超过50m2，且同一时间内的生产人数不超过5人 2.丙类厂房，每层建筑面积小于等于250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。 5、洁净及涂装(含镀膜)作业场所清理地面的方法必须得当，宜采用吸尘器与胶辊粘尘相结合的方法。严禁用危险化学品清洗地面。 6、有烘干设备的，是否独立设置并远离人员密集的场所。 （四）重点场所-丝印、喷漆、调油岗位 1、易燃易爆场所（包括调油、墨，丝印，易燃品仓库，洗网房，喷漆等场所）的电器设备和线路，应是整体防爆，且必须按危险场所的等级选型，正确铺设安装（电机、电器、照明、线路、开关、接头等必须符合整体防爆安全要求）。 2、在爆炸危险环境的丝印、喷漆、调油设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应安装静电接地装置。 电气设施整体防爆 3、调漆（含有机溶剂）间及喷油房应规范易燃液体安全作业要求： （1）使用产生火花工具； （2）存放易燃液体的容器敞盖放置； （3）易燃液体放置在不防爆电气设施附近； （4）有下列易产生静电火花的现象： a.使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体；用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体； b.金属桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注管嘴未接地；用桶灌装易燃液体，未采用导电胶管； c.将可燃或易燃危险化学品从一个金属容器倒入另一个金属容器，未将两个金属容器有效地连接和接地。当用管路输送涂料时，除未将管路接地和跨接外，也未控制涂料流速，流速大于1m/s； d.未严格按规定的流速输送易燃易爆介质，用压缩空气调和、搅拌。 4、调油、丝印、喷漆有良好通风。 5、调油作业、喷油作业、丝印作业区域安装可燃气体浓度报警仪。 6、各类危险作业场所不得混合设置在同一无间隔的车间内，即烘干、粉尘、喷涂、危险化学品临时存放点等作业场所应相互独立，实墙分隔，调漆（含有机溶剂）间应独立设置。 7、及时清除喷油房设备表面、排风设施上的漆垢。 可燃气体报警器 四 总结 1、事故发生的规律 2.预防措施 事故发生规律： 1、员工安全意识不足，对白电油、天那水危险认识不足。 2、未对易燃危险品进行管控，未严格执行领用登记制度，事故往往发生在正常生产环节之外-如清扫、清洁。 3、发生事故场所通风不良。 针对事故发生的规律，事故预防方法如下： （1）向供应商索取MSDS，在使用场所粘贴，并设置警示标志及危害告知。 （2）依据MSDS对员工进行安全培训，提高员工对白电油、天那水等易燃危险品安全意识。 （3）制定安全管理制度（领用、登记制度），领用危险品需进行审批，严禁使用大量白电油、天那水等易燃危险品进行清洁作业。 （4）编制危险化学品安全操作规程，规范搬运、使用环节。 （4）使用其他清洗剂替代白电油。 （5）规范设置作业现场，作业场所符合安全条件（通风、防爆、防静电、独立设置） （6）编制应急预案并进行演习，使员工发生事故后能正确逃生。 欢迎交流 欢迎提出批评建议 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ * 1)易燃易爆场所的电气设备和线路，应是整体防爆，且必须按危险场所的等级选型，正确铺设安装（电机、电器、照明、线路、开关、接头等必须符合整体防爆的安全要求）。 厂房（仓库）的耐火等级、层数、面积和平面布置 当易燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为１５ｍ的范围内划为２区 仓库旁是配电房！！！ 根据国家机械标准化对于涂装作业场所的安全规定：“涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求”，喷漆室的内部