选粉机发展与原理.ppt

MDS型高效选粉机的主要特点是： A 可利用粉碎机内的通风和各收尘点的含尘气体作为分级气流，故所用的风机容量较小。 B 含尘气流中的粗颗粒可在下部分级室中除去，因此，上部分级室中的粉体浓度低，单位容积的处理量大。 C 通过改变分级叶片的转速和导流叶片的角度，可在一定的范围内改变分级粒径 MDS型高效选粉机结构简图 1、进料口；2、上部分级室； 3、粗粉出口；4、下部分级室；5、撒料盘；6、分级叶片；7、导流叶片；8、进风口；9、旋风筒10、细粉出口 V型选粉机 V型选粉机是一种完全静态的粗选选粉机，无任何活动部件，也无需任何动力。兼具粗分选、打散、烘干三项功能为一体。如图所示，V型选粉机外壳体的形状像一个“V”，因此形象地称为V型选粉机，设备结构非常简单，V型上部两边分别有进风口和出风口，进料口设在进风口上部，粗粉出口位于“V”字底部。内部设置了两排固定的成梯状排列的相互成一定角度的打散分级板。其工作原理就是利用高度落差使料饼在下落过程中撞击打散，在物料下落过程中利用气流方向和速度的改变达到分选的目的。细度的调节是通过改变风速来控制。V型选粉机的分级细度一般控制在1mm。 相比高效选粉机，V型选粉机分选风量较低，压差小，因此其循环风机的功率也只需高效选粉机的45%左右；由于无运动部件，设备耐磨容易解决，且使用寿命长；由于物料下落过程较长，既可冷却热物料，也可烘干有一定水份的物料。 V型选粉机与辊压机配套，简化了系统的工艺，优化了辊压机的操作。新喂料中的细粉在进辊压机前即被分选出来，同时新喂料和选粉机粗粉在喂入辊压机前充分混合，可确保辊压机的平稳运行。 VSK选粉机 VSK选粉机是在V型选粉机的基础上开发出的一种动静态结合的选粉机，如图所示。 VSK选粉机增加了动态的笼型分级转子，改变了V型选粉机只能进行粗选的限制，可直接进行终产品分选。与一般高效选粉机相比，既不失高效的特点，分级结构又很简单；设备阻力低，压降只有一般高效选粉机的65%，可使风机节电；磨损小，维护方便。VSK选粉机投入运行时间不长，但已显示出其对系统节电的巨大优势。 5.新型高效选粉机的改进 任何选粉机的分级过程都可以简单地分三个环节：分散、分级、收集。分散是前提，分级是核心，收集是保证。成品收集的问题随着除尘技术的发展已得到了解决，研究和解决选粉机的技术问题应围绕着分散和分级来进行。随着对第三代选粉机的研究和应用，早期的高效选粉机，逐渐暴露了一些问题，各公司和研究设计院提出了一些改进的措施和办法，取得了一定的效果。总结起来有以下几方面： （1）撒料的改进 理论上我们希望物料被选粉机撒料盘抛撒成360度均匀的料幕，因此随着设备的能力增大，选粉机进料口的数量逐渐增加，但由于设备结构的限制，进料口不可能无限制增加，大型设备的进料口一般设置为四个对称分布。而随着选粉机设备的大型化，，撒料盘环型宽度的增加与处理物料量的加大不成比例，单位面积的处理能力逐渐增大，即使选粉机进料口增加为四个，物料在还是容易在进料口附近未被充分抛撒开就成团状滑落入分级流场中。因此撒料盘结构的设计有必要改进。主要改进有：将放射状凸楞改为螺线型凸楞，增大抛撒区域；撒料盘外沿增设挡边，延迟物料滑出时间，增大抛撒区域。 （2）?? 进风的改进 ?选粉机的进风口为长方形，设备规格的加大，壳体高度增加，由于边界效应的影响，断面气流的速度梯度加大，不利于分级流场的稳定。因此大型选粉机的进风通道可设置隔板，缩小气流通道断面积，可有利于形成稳定的分级流场。 （3）?? 转子的改进 各种新型高效选粉机的基本分级原理是一致的，都是在平面涡流选粉机理下设计的，其结构上的共同特征是：在一圈有一定角度的导向叶片中有一个“笼型”分级转子。因此高效选粉机的判定标准就是看其核心分级结构是否符合上述特征。正是如此，笼型转子的结构设计至关重要。 FCB公司在对选粉机进行了深入的研究后，针对选粉机转子的改进提出了两项新专利技术：变截面叶片以及消除涡流装置。如图4、图5: ?但是变截面叶片的加工难度复杂，加大了设备的制造成本。 在转子内部设置涡流消除装置，有以下优点： 1）、避免了涡流产生的压降，降低选粉机的阻力； 2）、降低气流切向速度，减小磨损； 3）、借助涡流被消除过程中气流对消除装置的推力，可降低转子的驱动动力，降低选粉机的运行电耗。 FCB公司这一措施，与丹麦史密斯公司在转子顶部设置的导流减压叶片具有相同异曲同工之处。但相比较，在转子内部设优点更多一些。 （4）?? 导向叶片的改进 　　导向叶片一般为平板形，随着设备的大型化，导向叶片越来越长，为了不影响导向叶片间的通风面积，其厚度不可能增加很多，因此钢性变差，长时间运行，由于气流的作用，导向叶片易产生变形，影响分级流场上下的稳定。另外，由于导