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机械课程设计小结总结 　　经过紧张而辛苦的四周的课程设计结束了，看着自己的设计。即高兴又担忧，高兴的是自己的设计终于完成啦，担忧的是自己的设计存在很多的不足。如下是小编给大家整理的机械课程设计小结，希望对大家有所作用。　　机械课程设计小结篇【一】　　这段时间以来，似乎每天都在进步，到目前为止，我已经学习了印刷，操作员，中检，目检，以及维修飞达和机修共六个岗位，还有AOI以及排料站尚未进行深入学习，因此，要加倍努力才行。以下是各个岗位的一些小结。　　印刷：仅学过半自动，全自动的印刷机虽缺乏相对的学习机会，但还是会一些很基本的操作，关于印刷这一块，印刷的质量至关重要，直接决定了产品的品质，例如虚焊，短接等就有可能是因为印刷不良引起的，半自动与全自动的印刷机比较：相对来说半自动的印刷机速度快，易上手，但是不良率较全自动的要高，主要是因为mark点有偏差是不能及时调整，而全自动的刚好弥补了这个缺陷，不良率较之半自动要高，而品质方面要好些，但是有速度瓶颈。　　操作员，经验仅限于三星320，三星CP45，以及松下高速机，对于操作员换料的八大步骤已然相当熟炼，在此略过，可以说：一般的问题基本问题已能自己解决，例如跳料，mark点偏移，手动设置元件中心，以及其实一些常见问题。一个好的操作员应该具有以下优点：上料正确快速，能够及时处理一般机器故障，熟悉机器基本操作，如跳料等(注：此处仅限三星机)。　　中检：没什么好说的，像5线这种中检，还不如取消掉，让人站12个小时也很累，弄个中检反而增加麻烦，比如磨板，降低生产点数等。　　目检：没什么技术含量好说，认真地一块一块地检查就不会有遗漏了　　AOI：虽然说程序会提示出哪些地方有问题，但也只是作为参考，实际上还要人工去加以判断，这就要有较充分的经验来对产品的品质加以控制。　　AOI编程：虽然没有真正地去学过，但是原理我还是很清楚的，简单来说就是通过颜色和丝印判断焊盘是否虚焊，短接，反件等，通过调整颜色和丝印就可以控制品质，对于做AOI这个首先要求对物料规格和各种不良品的要求比较熟，在此基础上学AOI是不难的，难的地方是如何能够在一定时间内把程序做出来，而且对品质做到很好的控制，这就需要长时间经验的积累。　　c飞达：　　这个也并不难，差不多可以说，会修自行车的人一周内就可以上手，飞达一般有以下结构：　　一，齿轮部分。二，卷〔带〕轮部分，三：手动上料和机械上料部分〔三星320的是电子控制系统〕。　　修飞达常见的问题有：　　一，不卷带，一般情况下是由于弹簧弹力不足，或者有杂物有带轮上，此情况更换弹簧，清理带轮内杂货即可。　　二：抛料，此情况一般是由于压料盖松动，变形等造成的，更换压料盖或加紧压料盖即可。　　三：不上料，一般是由于齿轮有杂物导致推料不到位，清理杂物即可(正规处理应该是要把齿轮拆下用超声波清洗，紧急情况下可用清洁剂如WD喷在表面，然后转动齿轮进行深度清洁，再用酒精清洗，然后用气枪吹干净)，　　四：丢失零件或带轮损坏，没什么好说的，补齐即可。　　五：立件等，这是由于压料盖有了磁性，去磁即可。　　修飞达的四大步骤，　　一先处理不良问题，二检查飞达螺丝是否松动缺失等，三，清洁飞达污垢及贴纸，四，登记维修情况。　　机修员：虽然说没干多少天，但是那工作相对动手能力强的人来说根本就不成问题，换个灯管，检查一个ESD，修一下静电框这种工作不难，做得极致就实属不易了，比较好玩一点的是去修电脑，干起老本行来简直是得心应手啊！　　最后总结一下近一个月的实习心得：我一直的工作态度就是要么不干，要干就要做到最好，虽然只是实习，但是有机会学习到新知识总是会让人高兴的，即使是再累点也是值得的，但是倘若是长时间干一些很简单的工作的话，那就很考验人的毅力了。　　机械课程设计小结篇【二】　　这次数据库课程设计做的还是很成功的，功能全部基本都实现了，课程设计实训小结。在做的过程中出现过几次小问题，搞了很长时间才做通的。做完这次课设之后，回顾起来，数据库课设其实挺简单的。只不过以为我们以往的不深入的探究，只看表面一堆堆的代码就感觉很难很难，实际上代码不要我们写，照着模板做，一通百通，就ok了，正是因为我们的这种畏惧的敬而远之的心态导致我们数据库课程始终都是初学状态，没有一点长进，我想经过这次系统的做了这个企业进销存数据库，部分的数据库结构、功能、使用等方面与以前相比有了长足的进步，虽然知道的依然很少，但有进步都是可喜的。　　在本次课程设计的软件开发的过程中，我全面实践一个面向数据库的应用系统的开发过程，学习了很多有关的知识。这样的项目对我学过的数据库课程是一个综合性很高的实践。一些以前没有学得很杂实的课程的内容，由于需要在实践中运用，刚开始我也感到很头痛。但回过头再去看教科书，经过一段时