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第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 5.8.2 夹具精度的验算 夹具精度验算实例，工件和夹具装配图69 2、验算两孔平行度精度 工件要求 孔全长上允差0.05mm。 导致产生两孔平行度误差的因素有： （1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误 差，但 配合间隙及孔与端面的垂直度 误差会产生基准位置误差，定位销轴中心与大头 孔中心的偏斜角 （rad）为 式中， 为 处最大间隙（mm）; 为定位销轴定位面长度（mm）. 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.8.2 夹具精度的验算 夹具精度验算实例，工件和夹具装配图69 2、验算两孔平行度精度 工件要求 孔全长上允差0.05mm。 导致产生两孔平行度误差的因素有： （2）定位销轴中心线对夹具底平面的垂直度 ， 图中没有注明。 （3）钻套孔中心与定位销轴的平行度 ，图中 标注为0.02mm, （4）刀具引偏量e产生的偏斜角 ，图70。 因此，总的平行度误差 合格。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.8.3 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 在夹具装配图上标注尺寸和技术条件目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。 1、尺寸标注 （1）轮廓尺寸 ； （2）与机床的联系尺寸（安装）； （3）与刀具的联系尺寸 ； （4）配合尺寸、种类、精度 ； （5）各关键元件装配后的位置尺寸及公差。 上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差1/3-1/10，最常用的是1/3。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.8.3 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 2、技术要求标注 （1）定位元件的定位表面间相互位置精度； （2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基 面间位置精度； （3）定位表面与导向元件工作面间的位置精度； （4）各导向元件工作面间的位置精度； （5）定位表面、导向工作面与检测基准的位置精度 。 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 进入下一节 5.8.4 高精度机床夹具的设计 高精度机床夹具设计也是按本节前述设计步骤进行，但更重视其高精度这一特点，为此应注意以下几个方面： （1）定位方案要符合六点定位原理和保证本工序的技 术要求，减少定位误差； （2）提高夹具设计的技术要求； （3）提高对定精度； （4）提高定位的可靠性，减少夹紧力产生的工件和夹 具的变形； （5）高精度机床夹具应具有高刚度和高精度； （6）高精度机床夹具要求装配后整体精度高，设计中 有意识地对某些重要表面采用“合件加工”、“就地 加工”方法。 第五章 机床夹具设计 5.9 典型机床夹具的设计要求 一、钻床夹具 二、镗床夹具 三、铣床夹具 上一页 下一页 退出 返回主页 四、车床夹具 返回本章 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.9.1 钻床夹具 1、钻模的结构形式 ? 固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 2、钻模板的形式 固定式 铰链式 分离式（盖板式） 悬挂式 可调式 3、定位和定向 一般不设定位定向装置，只设固定位置 第五章 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 5.9.2 镗床夹具 1、镗床导向支架的布置形式 （1）单面前导向： D60mm L/D1 通孔 （2）单面后导向： D60mm 盲孔 LD 、 LD 两种情况 （3）单面双导向 （4）双面单导向 L1.5D或同轴多个短孔