梗丝预处理系统创建方法.pptVIP

原因分析 梗丝预处理段的原控制系统已经使用了近20年，设备老化严重，且部分电器元件已经停产 该控制系统的处理器使用的是西门子S5 PLC，而车间其他工段已经升级到AB的LOGIX5及更高系列的PLC，两者之间无法进行直接通讯 目录： 现场概况 小组简介 选题理由 现状调查 设定目标 原因分析 对策制定 对策实施 效果检查 巩固措施 总结体会 对策制定 方案一：寻求AB PLC 与S5 PLC间通讯中转方案 搭建网络中转器 || 几十万的投入 + 仍未解决可维护性 方案二：购买一套全新的梗丝预处理段控制系统 淘汰原控制系统，购买全新的控制系统。新系统除需要实现老系统的所有功能外，还需要具备网络通讯和数据交互功能，需要采用与其他生产线同一架构的控制系统，采用AB的PLC和ControlNet、DeviceNet网络。国内系统集成商初步报价80万人民币。 方案三：自行设计、改造该工段的全套电控系统 根据实际生产需求，自行设计一套全新的梗丝预处理段电控系统。硬件全部采用十五技改中因设备升级而冗余的PLC、变频器和控制元件，实现原控制系统全部功能同时打通ControlNet网络，实现和车间其他工段的直接通讯和数据交互。 对策制定 方案 优点 缺点 方案一 寻求AB PLC 与S5 PLC间通讯中转方案 工作量小，不影响日常生产 成本大，设备老化问题和维护问题仍在 方案二 购买一套全新的梗丝预处理段控制系统 既能实现原有功能又能实现网络通讯，一步到位 成本大，造成浪费，且购买周期长 方案三 自行设计、改造该工段全套电控系统 彻底解决通讯和维护难题，旧物利用，成本低廉 需要利用停产间隙进行 对策制定 方案 优点 缺点 是否可选 方案一 寻求AB PLC 与S5 PLC间通讯中转方案 工作量小，不影响日常生产 成本大，设备老化问题和维护问题仍在 方案二 购买一套全新的梗丝预处理段控制系统 既能实现原有功能又能实现网络通讯，一步到位 成本大，造成浪费，且购买周期长 方案三 自行设计、改造该工段全套电控系统 彻底解决通讯和维护难题，旧物利用，成本低廉 需要利用停产间隙进行 不可选 不可选 可选 目录： 现场概况 小组简介 选题理由 现状调查 设定目标 原因分析 对策制定 对策实施 效果检查 巩固措施 总结体会 方案实施对策表 序号 对策 要素 目 标 措 施 执行人 负责 完成时间 1 硬件 动力 完成全线18个马达的送电和COMAS标准化输入输出控制 参照COMAS控制系统，用冗余电器设备搭设线路 吴广宏 张国平 2009年3月 2 信号 采集并处理各检测开关、行程开关等收集的信号 继续使用用原有检测开关，将其信号接入PLC的IO模块 吴广宏 2009年3月 3 网络 实现和车间其他工段现有的ControlNet网络的连接和通讯 新线采用ControlNet组网，接入车间原有的ControlNet网络 吴广宏 2009年3月 方案实施对策表 序号 对策 要素 目 标 措 施 执行人 负责 完成时间 4 软件 系统控制 完成原控制系统所需要完成的所有功能，不改变原有工艺，并加入报警和网络等 用AB的logix5编程实现，实现控制工艺并加入报警和网络交互 邵坚铭 张国平 2009年2月 5 操作界面 简洁明了、人性化、易上手、不易误操作、兼容性好 采用AB的RSView32编写精简有效的操作界面 2009年2月 网络部分 D1999 梗预处理段 系统控制部分（程序配置） 系统控制部分（网络） 系统控制部分（系统） 系统控制部分（电机） 系统控制部分（报警） 操作界面 目录： 现场概况 小组简介 选题理由 现状调查 设定目标 原因分析 对策制定 对策实施 效果检查 巩固措施 总结体会 效果确认 自零九年四月份投产以来一直运行良好，至今从发生过一次电控故障，节省技改资金80万元 通过从西门子电控架构到COMAS电控架构的转型，和对电工资料及设备的更新，增加了该系统的可维护性 用ControlNet网络通讯方式成功取代了原先的干触点信号连锁控制，连锁生产效果良好，至今未出现过网络故障 操作界面友好，操作工工作效率提高 效果确认（图） 系统实现了以下功能 完成了从烟梗拆包后到风送洗梗前的预蒸、入柜、出柜等全部工艺 实现了制丝车间所有生产线间的网络无缝连接，实现了梗丝预处理系统与其他生产线间的数据交互 增设了梗丝预处理线的多项报警 实现了梗丝预处理线的人机交互组态平台 目录： 现场概况 小组简介 选题理由 现状调查 设定目标 原因分析 对策制定 对策实施 效果检查 巩固措施 总结体会 巩固措施： 3.对课题实施过程中绘制的原理图、安装图