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Page ? * **焦电有限公司 6.3.3.4置换：酸箱的液位到达低限后，关闭酸液箱至喷射器的进酸阀，调整酸喷射器入口门，用清洗水维持一定的流速，尽量使酸、碱再生液的量保持平衡，在碱箱的液位到达低限后，关碱液箱进碱阀门，进行置换冲洗。维持流速5m/h，当中排出水酸度或碱度小于0.5EPM时（PH接近于中性时），关闭酸、碱喷射器入口门，出口门，关闭进碱门、进酸门、中排门，停止置换冲洗。 6.3.3.5 清洗：打开进水阀门，反洗进水阀和中排阀，用5m/h的流速对树脂进行清洗，时间10～15min。 6.3.3.6 放水：开空气门，及正洗排水门进行放水。当水位放至距离树脂层150mm时停止放水，关闭正洗排水门。 6.3.3.7 混脂：启动罗茨风机，开压缩空气门，从监视孔看到阴、阳树脂翻动并混均，时间0.5～1.0 min，要立即关闭压缩空气门，同时快速开启正洗排水门，使树脂最快沉降（注意最好不要使树脂脱水）。 6.3.3.8 正洗：当树脂沉降后，关闭正洗排水门，开始上水，当空气门出水后，开正洗排水门，关闭空气门，进行正洗。当出水水质SiO2小于进水水质时，停止正洗，关闭进水门、正洗排水门备用。 Page ? * **焦电有限公司 6.3.4 混床再生操作中注意事项： 6.3.4.1 在反洗分层中，最好保持流量稳定，树脂展开率50%——100%，同时树脂层不应超过上部监视孔，避免跑树脂。 6.3.4.2 反洗分层结束后，要使树脂自然沉降，以保证树脂分层清晰。 6.3.4.3 进再生液时最好保持进、出水量的平衡，避免树脂层的移动。 6.3.4.4 混脂前要保证树脂层中残液冲洗干净。混脂后要使树脂最快沉降，同时注意系统风压的变化。 Page ? * **焦电有限公司 7月 水、汽监督操作规程 2 Page ? * **焦电有限公司 一 机、炉运行中的化学监督 1 总则 炉前分析工应按有关规程和技术措施，正确的进行取样化验，根据化验结果及时调整炉内加药，给水加药，锅炉排污及疏水箱等的监督和排污工作，从而保证汽水品质在合格范围内，以防止机、炉水汽系统发生结垢和腐蚀，保证机、炉安全经济运行。 2 水汽质量标准及分析间隔时间 Page ? * **焦电有限公司 水 样 分析项目 标 准 单 位 运行班 实验班 给水 硬度 ≤2.0 μmol/L（1/2Ca2+、Mg2+） 2小时 每周2次 溶解氧 ≤15 μg/L 每班一次 每周2次 PH 8.8～9.2 2小时 每周2次 炉水 PH 9-11 2小时 每周2次 磷酸根 5－15 mμg/L 2小时 每周2次 饱和蒸汽 Nａ＋ ≤15 μg/L 2小时 每周2次 二氧化硅 ≤20 μg/L 2小时 每周2次 凝结水 硬度 ≤2.0 μmol/L 2小时 溶解氧 ≤50 μg/L 2小时 循环水 硬度 - - 每班一次 每周2次 CL- - - PH - - 疏水 硬度 ≤5.0 μmol/L 使用前接汽机通知 Fe ≤50 μg/L Page ? * **焦电有限公司 3 炉水的化学监督 3.1 启动时的化学监督： 3.1.1 药箱应备有足够的药液，加药泵和汽水取样装置应无缺陷，加药、排污、冷却水系统应良好。 3.1.2 锅炉点火后，锅炉压力升至0.3～0.5MPａ时，通知锅炉运行人员，将汽水取样、本体加药及连续排污等与化学有关的第一道截门开启。 3.1.3 当压力升至1.0Mpa时，通知锅炉运行人员后，开启汽水取样器二次门，冲洗各取样管并调好取样水流量，若炉水浑浊，应增强锅炉汽包放水，直至出水澄清。 3.1.4 锅炉在升压过程中，炉前分析工通知司炉工可适当开启连续排污调整门，并加入适量的磷酸三钠溶液。 3.1.5 并炉2小时内，调整炉水磷酸根含量至规定值。 3.2 运行中的化学监督： 3.2.1 正常情况下，按规定时间对水、汽品质进行分析化验，调整运行各炉连续排污门开度与加药量，使其水、汽质量维持在标准范围内。 3.2.2 出现异常情况，应增加相应水、汽分析化验次数，及时查明原因汇报班长，进行妥善处理，并加强锅炉排污，使水质尽快恢复正常。 3.2.3 当凝汽器漏泄，补给水硬度超过标准时，应适当增加磷酸三钠的加药量，以保证炉水中有过剩磷酸根并适当开大连排调整门。 3.2.4 因某种原因造成磷酸根过高而影响蒸汽品质时，可适当加大连续排污门开度，同时也可要求锅炉进行定期排污，使磷酸根在短时间内恢复正常。 Page ? * **焦电有限公司 4 锅炉的排污监督 4.1 锅炉排污分为连续排污和定期排污 4.1.1 连续排污也叫锅炉的表面排污，是从汽包中炉水浓度最大的地点不断地排出一部分浓度最大的炉水。其目的是防止因炉水含盐量过高而影响蒸汽品质，同时也排除炉水中的悬