18_煤调湿培训教材201110.ppt

干燥机设备单试内容 （续） 项目 单试内容 准备结果 备注 ⑷辅助气、水 相系统 主机冷态空载运转前应确保干燥载气系统能够正常往干燥机内部输送气体。 确保各密封压缩氮气能往其相应位置输送气体。 确保各冷却水管路畅通并能往其相应位置输送冷却水。 ⑸仪表 ⑩应确保接近开关的安装正确、可靠，二次仪表显示数据真实可靠。 ⑹盘车 ⑾打开盘车电机后风扇罩，旋转盘车电机冷却风扇叶轮，使主机缓慢转动，转动方向应为从 进料侧看主机机身逆时针方向为正确，盘车转动应至少使齿圈的每个齿与小齿轮啮合一次， 盘车的过程中应用油壶往齿轮啮合面上浇足够的润滑油。在盘车的过程中注意观察不能有任 何妨碍机身运转的任何因素。盘车结束后安装好盘车电机后风扇保护罩。 ⑺盘车系统的 点动 ⑿通知控制室接通盘车电机电源。 ⒀由专业操作工人负责现场点车试车，点车试车之前现场所有技术人员、施工人员、安全人 员等应在离机身三米线以外，由主操作人员在尽可能短的时间内接通电源并随即切断电源造 成点车，检查盘车电机的旋转方向是否正确，如不正确，切断电源，通知电工改变接线，之 后再次点车，直至盘车电机的旋转方向与设计旋转方向一致。机身的设计旋转方向为从进料 侧沿设备轴线方向看以逆时针方向旋转为正确。 ⑻主传动系统 的点动 ⒁通知控制室接通主电机电源。 ⒂由专业操作工人负责现场点车试车，点车试车之前现场所有技术人员、施工人员、安全人 员等应在离机身三米线以外，由主操作人员在尽可能短的时间内接通电源并随即切断电源造 成点车，检查主电机的旋转方向是否正确，如不正确，切断电源，通知电工改变接线，之后 再次点车，直至主点车的旋转方向与设计旋转方向一致。机身的设计旋转方向为从进料侧沿 设备轴线方向看以逆时针方向旋转为正确。 干燥机设备单试记录表 内容项目 检查部位及标准 检查结果 备注 ⑴进料侧密封的轴 承温度 每十分钟记录一次、如果轴承温度升到80℃，则应及时对轴承予以检查。如果电 机、减速机的温度上升过快，超过90℃并没有稳定的迹象，则应检修电机、减速 机（具体要参阅电机、减速机说明书），记录主电机的起动电流、运行电流。 ⑵检测主电机 ⑶减速机 ⑷齿圈和小齿轮 注意检查齿圈和小齿轮的啮合情况，其啮合接触应为线接触，否则，应调节小齿轮和齿圈的啮合情况。 注意检查小齿轮和齿圈的润滑是否充分；油槽是否漏油。 ⑸滚圈和托轮 检查托轮与滚圈润滑是否充分。 检查托轮和滚圈的接触是否正常（正常为线接触，接触长度不小于滚圈宽度的90%）。如接触不正常，需要调整托轮。正确的调节方法见图2-2。 ⑹进料侧密封 ⑺出料侧密封 检查进料侧密封的大轴承内及V型填料内是否已加入足够的润滑脂，润滑脂的加入可确保大轴承及V型填料的使用寿命。 检查密封装置中转动零件与非转动零件之间是否有不正常的机械磨擦。 ⑻喂料机 按照(1)所述的方法检查喂料机的电机、减速机温升情况，并做相应的记录。 检查链条与链轮是否有不正常的咬合现象；检查润滑情况；检查两个链轮的共面性是否合适。 检查喂料机的螺旋与喂料机壳体是否有不正常的机械摩擦。 ⑼盘车系统 按照(8)所述的方法对盘车系统进行调节。 3.2 空载连试 在设备单试完成后才能进行空载连试； 主要检查： 设备整体运转是否平稳； 电信号是否正常； 程序是否合理； 检测设备是否正常（跑偏、打滑、堵溜、防撕裂、金检等）。 冷态空载试车连续运转时间不能低于24小时，充分的运转磨合是干燥机后阶段正常运转的必要条件。 干燥机系统设备静态检查表 项目 干燥机系统设备静态检查内容 检查结果 备注 ⑴管道吹扫 ①检查加热蒸汽管道、干燥载气管道、密封空气管道、冷凝水排放管道等确保无任何机械杂质。 ②使用压缩空气吹扫管线，用干净的白布在出气口检查有无杂质。 ③确保无误后再将各法兰口与干燥机各对应的法兰口可靠联接。 ⑵干燥机壳体内、蒸汽管道 ①无任何机械杂质 ⑶滚圈和托轮、齿圈、小齿轮、锤击器 ①检查滚圈和托轮表面不能有任何外来的机械杂质。 ②检查齿圈和小齿轮是否啮合良好。 ③检查齿圈和小齿轮的啮合面是否有机械杂质。 ④检查所有连接螺栓是否拧紧。 ⑷托轮挡轮系和托轮系 ①检查托轮挡轮系的地脚螺栓，托轮系的地脚螺栓不能有任何松动、破裂。 ②检查托轮挡轮系和托轮系中的托轮座螺栓不能有任何松动、破裂。 ③检查托轮挡轮系和托轮系中的调节顶丝必须顶紧支承面并锁紧。 ⑸轴承 ① 确认托轮轴承、挡轮轴承、喂料机轴承、进料侧密封轴承、卸料侧密封轴承已充分润滑。 ⑹喂料机的滚子链 ①检查链条垂度SS大约为中心距的4%是否符合要求。 ②检查链条链板与链轮齿廓的侧隙是否均匀。 ⑺液力偶合器 检查液力偶合器是否对正。 检查键和螺栓的连接是否可靠。 ③检查液力偶合器中是否已加入足够