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* 四、注塑模具在试模中注意事项 * 四、注塑模具在试模中注意事项 * 四、注塑模具在试模中注意事项 * 四、注塑模具在试模中注意事项 * 四、注塑模具在试模中注意事项 * 五、注塑模具在生产过程中的注意事项 一、模具的安装的预检 1、尺寸是否符合注塑机的尺寸要求 2、模具闭合后有无专用吊环或吊环孔吊环孔是否可以使模具处于 平衡吊装状况 3、如有气动或液压其配件是否安全阀门行程开关、油嘴等控制元件动作是否灵活 4、模具闭合状况必须有锁紧板以防吊装时模具开启 * 五、注塑模具在生产过程中的注意事项 二、模具的使用上 工艺条件注塑量、注塑压力、注塑速度、模具条件。 模具各部件完整性、顶出、回程、冷却的完好性及使用保养及维护： 1、定期检查、上油 a、模具的滑动部件、导柱、回程杆、顶杆、工作面上油以防止干摩擦乃至将工作面拉伤 b、暂时停产预计24小时以上需对型腔表面要抹油防锈 c、经抛光的型腔防锈工作更为重要不能随便用手触摸工作面需使用脱脂棉、棉纱等去污在长时间停产时更应对冷却水油管残油清理干净。 * 五、注塑模具在生产过程中的注意事项 2、及时清除残料及污物保持内外整洁 a、制品每次脱出型腔时或多或少有残余毛刺、 毛边留在腔内缝隙及其它部件 b、工作间的尘埃及其它污物也会粘在型芯成型面上 c、原料通过高温注射物也会不同程度对型腔产生腐蚀作用 3、生产中不能把修边刀水口钳带入模具内取件以免损坏模具 4、顶出回程检查 在使用中，还有点应注意的是回程检查，尤其有些模具需要先复位更应加以检查以免发生意外。 * 五、注塑模具在生产过程中的注意事项 * 五、注塑模具在生产过程中的注意事项 * 六、注塑模具维修、保养的要点 注塑模具维修、保养的要点 * 六、注塑模具维修、保养的要点 注塑模具的维修: 1、检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。 2、维修前，工具要准备齐全。 3、维修中 a.模具维修拆解时，放置在橡胶垫上防止模芯内部零部件脱落， 损坏。 b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。 c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。 d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。 * 六、注塑模具维修、保养的要点 e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零部件要有标记，特别是滑块、 顶针要有明显有序的标记. g.标记模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏和磨损的程度进行必要的修复 和更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。 h.清洗模架，检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷和起毛，必要时进行磨平和更换。检查浇口套与射嘴接触面是否存在磨损或碰伤，必要是重新修整或更换；检查运水是否通畅，冷却水孔 是否沾附水垢、锈蚀必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水，必要时更换密封圈；检查弹簧失效变形，必要时更换弹簧。 * 六、注塑模具维修、保养的要点 i.检查模具型腔镜面抛光部分是否有伤痕、腐蚀必要时进行抛光处理；检查模具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损必要时进行堆焊修复或重做配件更换；检查模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形；检查推管孔是否磨损、卡伤，必要时进行修复。 j.模具拆除后各零部件必需喷防锈剂。 k.装配模具前，要对模具清洗打油。型腔内部，要清洗。滑块、导柱、导套、顶针、只要表面擦一层油即可。 l.型腔内部，镜面用干净脱脂棉小心擦拭；型腔面用干净的棉布擦拭。 m.装配过程由模具结构等具体情况，决定装配工序。清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾和棉布擦抹型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花型腔，清洗后要及时吹干。 n.模具固定，滑块固定，根据实际情况，固定螺丝的松紧程度；模板、模块固定，先拧四角的对角螺丝，再拧其它的。要慢慢上紧，不能一次性拧紧。 o.装配完毕，不立即安装的模具型腔内部要打防锈剂，外部有锈部位抛光上油。 p.对模具进行打磨处理后，要用气管将铁屑吹干净，装模前将模具各部件清理干净后再装模。 * 六、注塑模具维修、保养的要点 模具的保养 模具保养的相关要点： 1、检查模具开闭模顺畅，模具表面不能有油污，分型面不允许有生锈现象；如果有，用抹布清除。 2、检查导柱、顶针、滑块、斜顶是否顶出顺畅，滑块是否有卡死现象，导致产品上有油污先清除油污再上油。上油要均匀，适量。 3、检查模具上是否有拉伤、刮伤（主要发生在滑块、斜导柱、插穿