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粘结力试验报告 (2007-06-25 14:39:45)
一、前言
三峡右岸地下电站位于长江右岸白岩尖山体中, 与右岸坝后式厂房相毗邻。 地下电站由
主厂房、母线平洞、引水洞、尾水洞、管线洞等组成一个庞大的地下洞室群,主厂房洞室断
面顶拱高程 105.3m,岩锚梁以下厂房跨度 31.0m。主厂房顶拱和边墙布置有预应力锚杆、 预
应力锚索支护,岩面全部采取喷射 15cm厚 C30F250W10钢纤维混凝土和 C25F250W10素混凝
土支护。
针对如此庞大的地下厂房, 围岩爆破开挖后及时封闭支护相当重要, 目前主要采取喷混
凝土及系统锚杆支护,喷射混凝土与围岩粘结强度至关重要。按照 DL/T5181-2003 《水电水
利工程锚喷支护施工规范》和国家标准 GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的
要求 ,一些重要工程当有特殊要求时要测定喷射混凝土与围岩粘结强度, 即待喷射混凝土达
到一定强度后,在工程的代表部位采用 钻取芯样拉拔法、现场喷大板劈裂法和预留试件拉
拔法 进行检测喷射混凝土与围岩粘结强度。 喷大板劈裂法由于劈拉时很难避免剪切现象, 故
其测值偏大, 并与现场实际情况有一定差异, 不能真实反映喷射喷射混凝土与围岩粘结强度
值;钻取芯样拉拔法在钻芯时对芯样扰动和损伤较大导致粘结强度偏低,且其成功率低。
为此,三峡总公司试验中心、业主、监理和施工单位在 2006 年 4 月提出采用预留试件
拉拔法进行粘结强度的试验检测, 经过讨论研究预留试件拉拔方法按照技术规范存在挖环形
槽难度大,埋拉杆难以保证不偏心及喷层厚时预留试件挂不住等问题。通过 2006 年 9 月 20
日实施预留拉杆拉拔法的现场试验,试验结果并不理想,没有达到预期的效果。 2006 年 11
月三峡总公司试验中心提出了对预留试件拉拔法的改进建议, 经过前后三次修改, 改进的预
留试件拉拔法于 2007 年 3 月现场试验取得了成功。
二、现行规范预留试件拉拔法存在的问题
1 、挖环形槽有一定难度,也比较麻烦
预留试件采用喷射混凝土后,立即用铲刀沿试件(圆柱体)轮廓不出宽为 50mm的环形槽,
使试件和混凝土完全脱离,成为独立的预留试件。挖宽 50mm的环形槽较困难,较费工,还
可能会对混凝土试件有损伤, 最后挖成的预留试件形状不规范, 喷混凝土与围岩粘结面的面
积很难计算正确,从而导致粘结强度计算误差较大。
2 、埋钢拉杆较麻烦,且难以保证不偏心
GB50086-2001 规范中采用先喷混凝土后埋钢拉杆,需在预留试件中心位置钻孔,埋钢杆很
难避免偏心,且还需要环氧砂浆粘结锚固,钻孔与用环氧砂浆锚固都很麻烦。
DL/T5181-2003 采用先预埋钢拉杆后喷混凝土,在岩面上固定钢拉杆,需在岩石上先钻孔,
将钢拉杆插入孔中, 然后用拉条将钢拉杆三个方向拉住, 拉条固定也得在岩石上钻孔, 三个
方向用拉条固定钢拉杆,也很难保证钢拉杆不偏心。
3 、喷层厚的试件可能挂不住
喷层较厚(如 150mm)时,预留试件较重,刚喷完的混凝土与岩面粘结强度很低,可能挂不
住试件,导致试件局部从岩面脱开或试件掉下来,得不到粘结强度试验的真实结果。
三、对预留试件拉拔法的改进
1 、针对以上规范预留试件拉拔法挖宽环形槽、埋钢拉杆等存在的问题,拟对预留试件
拉拔的一些改进,省去挖环形槽与埋钢拉杆等操作,比原方法简单方便得多。
2 、试验外包厚隔离材料代替挖环形槽
开始选用木试模, 后来改用钢试模, 钢试模又分为预埋拉杆钢模与未埋拉杆钢模两种, 通过
现场试验, 未埋拉杆钢模较好, 最后选用了未埋拉杆钢试模, 其尺寸为内径 300mm,高 200mm,
2
底部焊接内径为 250mm,厚 5mm钢板圆环,实际粘结面积为 φ250mm圆面积( 490cm
),钢
试模底部圆环上伸出 3 块锚固板, 用膨胀螺栓固定钢试模, 钢试模外侧采用 50-60mm厚保温
被包裹。
3 、采用预埋钢拉杆或用拉杆架不需埋钢拉杆
(1)在钢试模内预埋钢拉杆,这种方式预埋的钢拉杆,影响喷射质量,试模一次性使用,
不能重复使用。
(2)用外接拉杆架,不埋钢拉杆,能保证喷射混凝土质量,但配套的拉拔仪器及支撑架操
作起来太费力、费时(还有待改进),试模可重复使用。
4 、采用膨胀埋栓及钢试模锚固在表面上,保证试件与岩面不脱开
预留混凝土试件( φ300mm× 200mm)与钢模总质量达 40kg,刚喷完混凝土,混凝土与围岩
之间粘结强度很低, 可能挂不住试件, 因此采用膨胀螺栓将钢模锚固在岩面上, 能保证钢模
锚固质量(即喷射混凝土后钢模与岩面之间不发生微小位移),这是该项试验成败的关键。
四、改进的预留试件拉拔法操作步骤
(1)在现场开挖立面 1.5m 左右高度选择表面较平整的岩石,钢模放在
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