天钢3200m^3高炉应用低品位矿冶炼操作实践.docVIP

冶金之家网站 天钢3200m3高炉应用低品位矿冶炼操作实践 杨晓栋，姚红新，孙亮，李宏飞 （天津钢铁集团有限公司炼铁厂，天津300301） 摘 要：针对天钢3200m3高炉入炉矿品味降低的情况，通过加强入炉原燃料管理、优化炉料结构、实行工长操作标准化制度、采用低硅低硫冶炼、保持合理的实际风速和鼓风动能、提高炉顶压力等措施，实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产，为大型高炉低品位冶炼提供了经验。 关 键 词：高炉；铁矿石；品位；冶炼；实践 1 引言 天津钢铁有限公司炼铁厂共有3座高炉，2#高炉有效容积3200m3，高炉由中冶京诚工程技术有限公司设计，高径比H/D为2.15，属于矮胖型高炉，风口32个，铁口4个，铁口夹角为39.375°。炉底采用水冷炭砖炉底、炉缸采用陶瓷杯先进技术，炉体为全冷却壁设计薄壁炉衬，冷却系统采用软水闭路循环冷却，其中炉腹、炉腰及炉身下部共5段铜冷却壁。炉顶为PW公司串罐式无钟炉顶，及4座俄国卡鲁金顶燃式热风炉等先进设备，INBA法水冲渣工艺。 2 高炉生产简述 高炉具体数据见表1。 天钢3200m3高炉自2006年5月2日开炉投产到2009年底，一直处于低水平冶炼状态，各种生产技术经济指标不够理想，而且炉况经常波动，反复烧炉和洗炉，给公司带来了很大的经济损失，严重影响了公司和炼铁厂的正常生产和经营，成为了制约铁厂乃至公司发展的一个瓶颈。为了打破这个瓶颈，优化3200m3高炉生产经济技术指标就显得极为重要，但优化指标的同时是寻找“短板”和弥补“短板”的过程。在2009年，炼铁厂3200m3高炉进行了一系列的改革和创新，并借鉴宝钢、武钢等先进企业的先进技术和管理，弥补了许多技术上的不足，2009年虽然指标不好，但是进行的工艺改进，技术的投入和管理的革新为2010年打下了坚实的基础。正是这些不断优化，使得天钢3200m3高炉在2010年各项指标获得了质的飞跃，同时管理技术水平更上一个台阶，更是直接解决了3200m3高炉制约公司发展的限制性环节。但由于2011年受外围市场影响，入炉品位从6月开始大幅度下降，渣铁比大幅度上升，最高到450kg/t，导致整体压差升高，炉况出现频繁波动现象，在保证炉况顺行的基础上适当降低高炉强度，不追求高产。我们认真落实炼铁厂的工作部署，通过挖掘自身潜力，强化细节操作，使炉况基本维持顺行，具体生产指标见表2（焦比包括焦丁比）。 表2中显示在2011年中旬开始入炉品位开行明显，由于炉况不太适应，燃料比上行较多，经过一系列的措施，炉况恢复稳定，燃料比恢复正常。2012年由于市场进一步恶化，公司要求限制产量，所以2012年产量明显下降。品位与燃料比趋势见图1。 3 高炉低品位冶炼的技术措施 3.1 保证充沛的中心的同时适当发展边缘气流 由于原燃料条件的限制，2009年年底高炉放弃中心不加焦的装料制度，采用了中心加焦的布料方式。高炉冶炼实践表明，高炉想要维持长期稳定顺行，必须要在开放中心的同时适当发展边缘。2011年下半年开始，高炉原燃料条件受钢铁市场影响进一步恶化，入炉品位从58%下降到最低54.5%，渣铁比最高上升到470kg/t，导致炉况长时间波动，壁体难以稳定，燃料比上行较多。装料制度从表3调为表4，之后炉况渐渐适应现原料条件。 3.2 实行工长操作标准化 炉温趋势判断是高炉操作的重点，能否正确判断炉温发展趋势是高炉工长的必须要求，炉温发展趋势管理就是把影响炉温的各类因素，如观察风口的状态变化、炉温的现状、变化趋势以及调剂量的方向和作用效果等，进行全方位分析和判断，依照炉温发展趋势，预先调整热量不是以当前现状调炉温，这样可以尽量减少炉温的波动，达到早动少动的效果。如果不按炉温发展趋势进行管理，只靠当时的铁水温度来调，就会发生由于滞后调节而导致的炉温大热和大凉现象，从而使炉况发生大的波动。由于高炉冶炼周期长，往往一个班的调整，下个班才会表现出来，也会造成操作上的分歧。所以对工长操作必须制定标准，首先接班先对上班操作进行分析，正确判断炉温趋势，然后对本班情况进行预判断，制定操作方案，然后在操作中按照方案进行调节，交班时对本班操作进行总结，给下班建议，同时预判断下班之后第1炉炉温，并将其作为考核范围，这样既提高了工长的操作水平，又可以减少炉温的大的波动。 3.3 加强原燃料管理 3.3.1 加强焦炭管理 由于天钢全部采用的外购焦炭，焦炭入炉粉末较多，仅凭槽下焦筛无法满足入炉粒度要求，2010年2月我们投入了焦炭预筛分系统，在焦炭水分得到有效控制后，通过预筛分系统，将焦炭的大部分粉末筛下，而后在高炉槽下进行二次筛分，有效地控制了焦炭的入炉含粉量，改善了高炉的透气性，促进了炉况的顺行。同时对矿槽焦筛进行大幅度改造，焦炭筛网间距28~25mm，焦筛改造后效果非常明显，使槽下小于25mm入