某特大桥挂篮施工培训资料.pptVIP

混凝土浇筑过程 六、挂篮悬臂灌注施工工序： 梁段端头模模板拆除后进行凿毛处理 六、挂篮悬臂灌注施工工序： 混凝土灌注注意事项：1.混凝土入模时避免大量混凝土集中冲击钢筋和预应力管道，以防管道偏位、断裂。2.尽量避免振捣棒与预应力管道、锚垫板接触。防止管道破裂或锚垫板偏位。3.纵向预应力管道内预穿塑料管，塑料管外经比预应力管道内经小10mm为宜，混凝土灌注过程中应经常抽动或转动塑料管，待预应力管道周围的混凝土开始初凝后将塑料管抽出。4.箱梁的梗腋处、锚垫板的螺旋筋位置及锯齿快位置均应加强振捣，可在大直径振捣棒捣固完成后由小振捣棒二次振捣。5.混凝土灌注过程中应有专人观察挂篮锚固精轧螺纹钢筋的位置变化，发现问题及时处理。6.混凝土灌注时必须有备用设备，防止设备故障造成混凝土灌注中断而出现冷接缝。7.顶板混凝土收浆后，用草袋、土工布等覆盖顶板并浇水养生，等待龄期和强度。 六、挂篮悬臂灌注施工工序： 预应力施工工艺1.纵向预应力施工1.1.穿束。钢铰线采用线材切割机下料，编束后用20号铁丝绑扎牢固。为便于穿束，穿入端用铜焊制成锥体状，并加以包裹，以防穿坏波纹管。中短束由人工穿束，长束和曲线束用卷扬机牵引。穿束前应检查管道是否畅通，锚垫板下混凝土是否振捣密实，然后用高压水清洗孔内杂物，并用高压风将水吹净。1.2.张拉。梁段混凝土龄期、强度、弹性模量达到设计规定的张拉要求时即可进行张拉。纵向预应力钢束采用两端张拉，张拉力和伸长值双控，以油表读数为主，伸长量作校核。张拉时按设计文件规定的张拉顺序进行。张拉程序为：安装千斤顶→初应力0.1-0.2бcon→бcon持荷3min→锚固。2.竖向预应力施工2.1.竖向预应力钢铰线束的制作和安装竖向预应力钢铰线束原设计下端固定端为H型锚，上端张拉端为OVM锚具，波纹管成孔。考虑到箱梁较高，钢铰线和波纹管均为柔性，竖向预应力钢铰线束的固定较为困难，在混凝土灌注过程中容易造成弯曲、下滑从而影响竖向预应力的施加。波纹管采用刚度较大管道。竖向预应力钢铰线束在桥下或梁顶预先装配成组件，然后由塔吊吊装。钢铰线束组件制作程序：钢铰线锚固端挤压套筒→穿入下端的封堵板和钢管，钢管上预先焊接压浆管接头→钢管下端10cm范围内填塞棉纱→封堵板定位后与钢管焊接，以确保下端密封不漏浆→钢管与上端锚垫板焊接，锚垫板孔与钢铰线的空隙内填塞棉纱或海绵。腹板箍筋及部分纵筋安装后逐根安装钢铰线束组件。安装程序为：吊装钢铰线束组件，吊装时临时安装张拉端锚具，以防钢铰线滑落→用钢筋将下端封堵板与箍筋焊接→安装定位网片，固定组件位置→安装固定端H锚的支架筋，并将支架筋与腹板箍筋焊接→安装压浆管→安装剩余的腹板纵筋→安装张拉端锚垫板下的螺旋筋→顶板钢筋安装完成后调整张拉端锚垫板水平并与顶板钢筋焊接固定。2.2.竖向预应力钢束的张拉竖向预应力钢束采用单端张拉，在挂篮移动后即可进行，最多可落后三个梁段。张拉程序与纵向预应力钢束相同。2.3.竖向预应力精轧螺纹钢组件制作和安装竖向预应力粗钢筋在桥下或梁顶预先装配成组件，由塔吊吊装。组件制作程序为：粗钢筋下料并预留挂篮锚固长度→锚固端锚垫板上焊接与波纹管的联结钢管，连接钢管采用Φ48X2的焊接钢管，长度为15cm→下锚垫板穿入粗钢筋并安装下端锚固螺母→连接钢管与粗钢筋的空隙内填塞环氧树脂浸渍的棉纱→穿入波纹管，使波纹管套接在连接钢管外，搭接长度为8cm→连接钢管与波纹管连接处用胶带纸密封→安装压浆孔接头并密封。粗钢筋组件的安装与钢铰线束组件的安装大致相同。2.4.竖向预应力粗钢筋的张拉竖向预应力粗钢筋采用二次张拉，第一次张拉在挂篮移动后即可进行，最多可落后3个梁段。第二次张拉按设计文件规定的时间进行。张拉程序为：安装锚具和千斤顶→初应力0.1-0.2бcon→бcon持荷3min锚固→二次张拉бcon持荷2min锚固。3.横向预应力施工横向预应力钢束采用前卡式千斤顶单端单根进行张拉。张拉程序与纵向预应力束相同。 六、挂篮悬臂灌注施工工序： 预应力张拉过程 六、挂篮悬臂灌注施工工序： 孔道压浆：箱梁纵向预应力管道均采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆。预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚；压浆应及时，以张拉完毕不超过２４小时为宜，最迟不得超过３天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰。1）、为便于管道内残存空气的排除，在管道的最高点设置排气管。2）、封锚钢绞线张拉完成后，保留锚头以外50mm的钢绞线，多余长度的钢绞线用手提砂轮锯切除。然后用水泥浆填封夹片与钢绞线间的缝隙，再用水泥砂浆将夹片和外露的钢绞线包裹，包裹厚度应不小20mm。3）、水泥浆的配制为保证浆体硬化后的强度符合设计要求，在确定水泥浆的配合比时，尽量降低水泥浆的水灰比，