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单级套管头锻件及零配件、阀门以及精加工件采购技术要求
锻件、锻件成品及配件采购技术要求(一)
一:锻件毛坯的技术要求
本次采购锻件用钢应采用平炉、电炉或纯氧吹转炉冶炼的镇静钢,也可经需方同意采用热加工用轧材或钢锭制成。材质为35CrMo,材料应符合GB/T3077-1999标准以及锻件用钢JB4726-2000的要求,并严格控制硫、磷、铜的含量符合API-6A的要求,并出具材质证明书及理化试验合格报告。
锻件级别按照图样上的Ⅲ级要求执行。锻件的制造、检验、验收遵循石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件SY/T5676-2010。满足NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
所有锻件主截面的锻造比不小于3,锻件不得有折叠、裂纹、夹层等锻造缺陷,按JB/T4730-2005标准进行,应满足100%超声波探伤Ⅱ级合格。
锻件满足API-6A、NACE MR0175井口装置和采油树设备规范的要求。进行原材料的理化试验,厂家应对同一材质同炉批次的材料提供材料复验试件,在每炉批次中最大的工件上加长250mm,并做好相应标记,以便进行化学成份分析和机械性能试验,延长试件应少部分与本体相连接,能说明是一体即可,方便取样。其余不同炉批次的锻件的力学性能试样也可以从相同材质同炉批次单独锻成的检验锻坯250×200×100mm上制取,每炉批次复验锻坯数量至少1件,此检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比,其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度,此复验试件的数量根据同钢同炉批次的不同确定,每炉批次复验锻坯数量至少1件,并且在此锻坯上明确标明锻造的横纵方向。此锻件由乙方免费提供,与毛坯件一同交货到机械厂物资供应站,不得迟交或单独交付。如出现这类情况视为此批锻件为不合格。
5.所有锻件按我方提供的图样进行加工,图样中标出的尺寸为锻件经粗车探伤后交货的尺寸,锻件半成品的规格及数量按采购计划执行。
6.锻件不得存在过烧现象,过烧的锻件予以报废。
7.锻件应进行锻后消除应力处理(正火),热处理工艺必须按照锻件的成份等确定,必须保证材料的机械性能(我厂还要调质处理)。成品件的处理还应符合成品图样的热处理技术要求。
8.对不同炉批次锻件出具相应的合格证书。
9.每一锻件上根据炉批号做出明显的标识。
10.锻件厂家应出具相应的证明文件,包括:资质证明书、原材料的合格证、材质证明书、理化试验合格报告、热处理(正火)报告、探伤报告等相关的资料。
11.乙方除满足上述特殊要求外,其余未注明事宜均要遵循API6A中对锻件的相关要求。
二:精加工件的技术要求
1.采购锻件成品的零件,必须用经热处理及各项要求检测合格的锻件为基础件进行加工,所加工的成品件必须符合图样尺寸及全部技术要求。
2.乙方供货的锻件必须保证以上要求,否则造成的损失和加工费用全部要乙方承担。成品必须满足成品图样的技术要求,不合格品在甲方要求的时间内退回更换,费用由乙方负担。
三:密封件和紧固件
乙方制作所有的配件材料必须满足API Spec 6A 20版《井口装置和采油树规范》以及NACE MR0175规范的要求,配件的加工必须按甲方提供的图纸进行加工制造,其中包括:尺寸、公差、材料规格及成份、加工的技术条件要求等,所涉及的标准件要按照图纸进行加工,无图纸的按照标准号和技术协议要求进行供货。
标准件应出具相应的原材料检验资料、热处理报告、探伤合格证、理化试验合格报告、合格证书等相关的质量证明资料。
重点说明:
钢垫圈的质量控制要求严格按API-6A7.4.6 NACE MR0175执行,包括尺寸检验、硬度试验、表面粗糙度检查等,需提供相应的检验资料。垫环尺寸符合我厂提供的图纸上尺寸的要求制作,完工后应按API-6A
螺柱螺母:尺寸按我厂提供的图纸进行制造。满足图纸上的技术要求以及API-6A的试验检验和标识要求。并多带2件M36×3×275(或本次供货的最大尺寸 )的螺栓用来做材料复验使用,供货状态与图纸要求相同,如复验不合格退货,以后供货必须每种螺栓带两件复验试件。
非金属材料:“O”型圈标准号GB3452.1-82。矩形圈和BT圈采用进口橡胶,密封件的质量控制API6A7.4.8
截止阀、缓冲器:各零部件须经检验合格,保证密封部位尺寸,应按API-6A要求进行静水压试验,试验压力为52.5MPa,两次,每次均稳压15分钟,不能有泄漏等现象,压降应符合API 6A标准要求,并且在部件上标识压力和进出口。
抗硫压力表:须经过国家授权的计量技术机构出具的检定证书,证书上有检验人、校验日期、有效期等标识。必须有泡沫或抗碎保护措施,联接螺纹不得少于20㎜。
四、外协的配件规格数量按采购计划执行
五:其他
1、包装运输:所有标准件、密封件应按标识厂名、日期、批号等进行合理的包装处理,采取
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