蒸汽利用现状及展方向.pptVIP

钢铁企业以蒸汽为载体的能源输送方式，存在着不稳定、衰变快、能效低、用能不匹配等固有特点。本着高质高用、等效替代、耦合集成、系统能效的能源优化原则，转变视角，更新观念，创新用能新模式，开发用能新技术，构造用能新机制。 五、余热蒸汽回收利用的发展方向 （1）若有合适的热用户，直接利用余热则最为经济 如产品显热不经转换直接供给下一道工序，用余热预热空气和煤气、预热或干燥物料、生产蒸汽和热水 （2）对于高温余热应采用蒸汽动力回收 如发电或热电联产 （3）对于低温余热，寻求新的能量载体，如以低沸点工质来代替蒸汽传热介质 （4）以等效替换提高过程能效，将蒸汽的使用降低到最低甚至不用。如：以机械真空泵代替蒸汽喷射真空、以工艺过程热水替代蒸汽采暖。 余热蒸汽回收利用的发展方向 谢 谢！ * * 钢铁厂蒸汽利用现状及发展方向 中冶京诚工程技术有限公司 2011年 9月 8 日 杨明华 提纲 一、钢铁企业蒸汽来源 二、钢铁企业余热蒸汽的特点 三、钢铁企业余热蒸汽利用的现状 四、钢铁企业余热回收利用的潜力 五、钢铁企业余热蒸汽回收利用的发展方向 一、钢铁企业蒸汽来源 ——干熄焦余热锅炉 ——烧结余热锅炉 ——转炉汽化冷却 ——电炉余热锅炉 ——加热炉汽化冷却 ——环形炉余热锅炉 ………… 1、各工序余热锅炉 钢铁企业蒸汽来源 3、电厂 2、蒸汽锅炉房 ——快速锅炉房 ——高炉汽动鼓风机站 ——燃气锅炉房 ——燃煤电站 ——燃气电站 ——余热蒸汽电站 蒸汽是钢铁企业生产和生活所必需的能源。 蒸汽能耗占钢铁企业总能耗的10%； 可回收利用的余热蒸汽量占企业能耗的7% 二、钢铁企业余热蒸汽的特点 余热蒸汽的品位较低 余热蒸汽的回收具有一定的间歇性、波动性、周期性 烟气的流量和温度在冶炼周期内的变化曲线 余热蒸汽种类 温度/℃ 压力/Mpa 备注 干熄焦 450 3.8 过热 烧结 370 2 过热 转炉烟气 195~225 1.27~2.45 饱和 电炉烟气 195~225 1.27~2.45 饱和 加热炉烟气 195 1.27 饱和 三、钢铁企业余热蒸汽利用的现状 1、蒸汽利用效率不高 热能（量）利用效率不高： 通常钢铁企业通过全厂蒸汽管网将产汽源和各个用户连接起来。蒸汽在输送的过程中，管网损失约占18％，蒸汽利用率为82％。 钢铁企业余热蒸汽利用的现状 能级及能级匹配性差，普遍存在高质低用、低质无用的现象 从蒸汽利用环节来看，以低于0.6 MPa的低压蒸汽用户为主，主要用于生产、生活、采暖等，而中压蒸汽主要消耗在高炉鼓风机、转炉的真空处理及冷轧等工艺中。 《0.3MPa 0.8-1.35MPa 0.4-0.6MPa 0.3-0.4MPa 按用户蒸汽压力需求（按用汽量） 由于蒸汽系统的管网损失和未能按质用能造成的损失，使得钢铁企业整个蒸汽管网的 效率为70％以下，蒸汽优化利用大有潜力可挖。 钢铁企业余热蒸汽利用的现状 钢铁企业的蒸汽产量因受用户的制约而呈季节性变化，尤其北方更为明显。在冬季采暖期，对蒸汽的需求明显高于非采暧期，造成夏季大量蒸汽被放散掉的现象。 钢铁企业余热蒸汽利用的现状 2、 季节性供需不平衡 3、供汽方式不合理和计量仪表不完善 生产用汽与采暖、生活用汽联用同路蒸汽的现象, 严重影响了生产的组织与调整, 浪费了能源 计量仪表的不完善也不利于蒸汽系统的准确评价 按照计量法的规定, 蒸汽的生产单位和每个用户都应配置计量仪表，然而现场很多地方没有配置计量仪表, 有的地方虽有配置, 但因缺乏管理, 致使蒸汽产、耗过程不明确。 钢铁企业余热蒸汽利用的现状 钢铁企业余热回收利用的潜力 如何在满足合理的技术经济条件下，选择适宜的用能系统和设备，使回收的余热蒸汽发挥最大的经济效益和环境效益？ 热力学第一定律——能量平衡 高质低用、低质无用的现象 能质、能级匹配差距大 传统的平衡方法无法发现进一步的节能潜力 钢铁企业余热回收利用的潜力 热力学第二定律——能质效率 根据余热与余能资源的“数量”和“质量” 用户对能量品质的需求 在供需之间尽量做到能级匹配、温度对口、梯级利用。 钢铁企业余热回收利用的潜力 工序 种类 产品资源量 企业蒸汽平均回收量 Qh（GJ/t） 工序余热潜力 Qq（%） 热量 Qc（GJ/t） 火用 量 Ec（GJ/t） 能级 焦化 焦炭显热 1.4 1.2 0.85 0.8 33 烧结 烧结矿显热 0.62 0.32 0.52 0.15 53 转炉 LDG显热