主井转子变频系统性能改造.doc

PAGE PAGE 2 晓南矿主井转子变频系统性能改造 晓南矿 张 茜 李艳辉 李玖洋 摘 要 晓南矿改造主井转子变频系统，应用此转子变频调速系统后，耗电量得到了降低。后因主井转子变频故障率较高，再经改造，主井电机实现了F级绝缘，串入滤波器抑制了谐波的产生，缩短了变频器与主电机的传输距离。运行后减少了主电机维修、更换的频率，为该矿主井提升机的平稳运行提供了强力保障。 关键词 滤波器 绝缘等级 变频 传输距离 谐波危害 1 改造前的问题 2014年3月至2016年8月期间，晓南矿主井转子变频故障率较高，变频用的整流柜和逆变柜内部的可控硅和控制板等电器元件损坏，主电机频繁的烧断转子引出线。变频系统的整流及逆变内部的电器元件损坏后，现场可以倒闸到编码系统提升，中断生产时间非常短；但是主电机出现问题后，进行维修将会中断生产2～3h左右，很多时候主电机损坏后，根本不能进行现场维修，只能立即更换，现场组织更换主电机将会中断生产5～6h。另外，突发性故障抢修，涉及到检修维护人员较多，实际作业中涉及到高低压停送电、大型设备起吊等危险性较高的作业，给安全生产带来了诸多的不利因素。 2 问题分析及改造方案 2.1 变频器与主电机间距较远，未用专用变频电缆 晓南矿主井提升机电控系统安装时，设备布置及电缆的使用有一定的问题。当时对电缆选择也没有过多的技术要求，并未使用专用的变频电缆。从电气设备布置上将其均匀分布在各个楼层中，如图1所示,这样的布置变频器距离主电机较远，导致变频器传输距离过长。由于变频器的输出电压是高压脉冲系列，其频率等于 HYPERLINK /s?wd=%E8%BD%BD%E6%B3%A2%E9%A2%91%E7%8E%87tncprfenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1Y3uAf4Pyu-uW9WnjmsuADz0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3En1m1P1nkrHRs \t _blank 载波频率，当变频器和电动机之间的连接线很长时，而且使用的不是专用变频电缆，导线的分布电感和线间分布电容和电动机的漏磁电感之间，有可能因接近于谐振点而导致电动机的输入电压偏高，在电机绕组的两端产生浪涌电压，叠加的浪涌电压会使电机绕组电流增大，电机的温度升高，绕组绝缘损坏，从而使电动机运行时发生振动或容易损坏。 将主井三楼变压器和四楼变频控制柜挪到主井六楼，将其原来的三楼变压器放置在原来四楼变频控制柜的后面，其之间走线直接利用起高基础，在其基础底部进行走线，其原来的切换柜内切换是双投开关分别做架，安装在1#和2#逆变变压器之上，适合电气操作的高度，主井六楼设备布置详见图2，变频相关设备全部移动到主井六楼，缩短变频器与主电机的传输距离，传输的缆线全部采用符合标准的变频专用电缆。 图1 主井变频系统电器设备原布置图 图2 移位后的主井提升机变频系统 2.2 谐波危害导致变频系统接地不良 经过分析研究，晓南矿主井提升机变频系统接地不良，是导致变频系统谐波危害的原因之一。其中，包括控制系统中PLC与变频器连接控制方式（图3），根据现场实际设定的变频器工作方式，都可能造成变频系统工作的不稳定。在变频系统中（逆变器输出端与原来的升压变压器之间）增加了滤波器（图4），将滤波器串入用以进一步抑制谐波危害。 图3 主井六楼变频控制柜及变压器布置图 图4 增加的谐波抑制装置 2016年10月，晓南矿完成了变频系统的移位和谐波抑制装置的安装，安装前后晓南矿主井变频系统主回路走线图（图5），可以明显的看到改造后缩短了变频器与主电机的传输距离。这样对主电机的运行，起到了积极保护作用。 图5 主井变频系统改造前、后主回路走线对比图 为了进一步验证改造成果，经过使用专用仪器测量，在实际带负荷运行时，加在主电机转子电压，最高峰值可达到1950V,从波形中可以看出其波形畸变有10余个不正常，在改造后其最高峰值降低到1650V，畸变波形也降到了7个，其所测数据如图6所示，改善了主电机的运行条件，提高了主电机工作的可靠性，降低了故障率。 图6 改造后主井变频系统转子输入端波形图 2.3 电机自身存在问题 晓南矿立井提升设备于1980年7月安装，1980年9月28日建成投产，设计年产量90万t/a，当时主井主电机功率为630kW×2，16h工作制。1987年后开始改扩建，将主电机功率更换为800KW×2。但是在这次改造中，由于原电机基础及安装空间有限，新电机外型和尺寸参数必须按照原630KW电机