热塑性聚氨酯微弹性体发泡工艺综述.pdfVIP

2011年 11月 洛阳师范学院学报 NOV．．2011 第30卷 第 11期 JournalofLuoyangNormalUniversity VoI．30 No．11 热塑性聚氨酯微孑L弹性体发泡工艺综述 张振江，石雅琳，苏丽丽，赵 岩 ，韦永继 (黎明化工研究院，河南洛阳471000) 摘 要：：热塑性聚氨酯微孔弹性体兼具有热塑性聚氨酯和微孔材料的优点，是一种具有发展前景的高分子材 料．本文详细介绍了热塑性聚氨酯微孔弹性体的制备工艺，简述了其在制鞋、汽车工业上的应用． 关键词 ：热塑性聚氨酯 ；微孔弹性体 ；发泡．Y-艺． 中图分类号：TQ334．1 文献标识码：A 文章编号：1009—4970(2011)l1—0042—04 热塑性聚氨酯(TPU)不仅具有优 良的物理机械 较大．气泡成核是指通过快速减压或升温使溶解在 性能(高模量、高强度、高伸长、高弹性、韧性好) 聚合物 内的气体达到过饱和状态，引发气泡成核． 和 良好的加工性能，还具有低温柔软性、耐磨性 、 这一阶段决定着泡孔的密度、数量和分布．泡孔生 耐油性、透气性、透 明性，并且可以回收利用二次 长是指随着气核周围的气体分子不断向气核内扩 加工成型．因此 TPU广泛地应用于汽车、电线 电 散 ，泡孔不断长大，直至引起质量传递的所有动力 缆、胶粘剂、医疗、鞋材、玩具、服饰、管材、滚轮、 学因素消失．这一阶段直接影响泡孔的形状和结 航空等行业．由于价格等方面的原因，热塑性聚氨 构．泡孔定型是指随着泡孔外气体浓度和聚合物材 酯弹性体 只占热塑性弹性体 (TPE)消费总量 的 料温度的降低，泡孔停止生长，形成微孔聚合物． 10％左右．微孑L泡沫材料是指泡孔直径在0．1～10 这一阶段则决定着气泡长大的结果能否得到保持． m，密度在 l0 ～10”个／cm。之间的新型泡沫材 微孔泡沫成型过程既要瞬时生成大量分布均匀的气 料，具有质轻、省料、隔热隔音效果好、比强度高、 泡核，又要控制气泡的生长，快速定型，不能使气 冲击强度高、疲劳寿命长等优点…．在满足使用要 泡直径超过临界尺寸，因此微孔泡沫成型的技术难 求的前提下通过制备微孔泡沫材料来降低材料密 度很大． 度 ，节约成本是增强热塑性聚氨酯产品市场竞争力 目前，微孔聚合物材料的成型技术主要采用间 的一种主要途径．据文献报道聚氨酯微孔弹性体在 歇成型、连续挤出成型或注塑成型等方式．间歇成 主要的物理性能方面超过了所有其它相 同密度的微 型技术是将预先成型的半成品放入高压釜 内，在一 孑L弹性体 J，因此开发新的成型技术和工艺来制备 定压力和温度下通入惰性气体或超临界流体 (通常 低密度的热塑性聚氨酯微孔弹性体具有非常重要的 是超临界二氧化碳和氮气)，达到扩散溶解平衡后， 经济和社会效益． 快速升温或降压使过饱和气体成核膨胀、定型而得 到微孔泡沫材料．连续挤出成型通常是在熔融段将 1 微孔聚合物材料成型技术 物理发泡剂注入聚合物熔体中，经过混合扩散使其 聚合物微孔发泡一般要经历聚合物／气体均相 溶解得到均相体系，当熔体挤出口模后由于压力突 体系的形成、泡孔成核、泡孔生长及泡孔定型4个 然降低而进行发泡，而温度的降低则使泡沫冷却固 阶段l3J．聚合物／气体均相体系的形成是指高压下 化定型．注塑成型的工艺过程为：将 N 或 CO：等 惰性气体或者超临界流体在聚合物基体 内溶解 、扩 低分子气体通过计量阀控制一定的流速注入机筒内 散形成聚合物／气体均相体系，它