热交换器的标准.PPT

Principia and Design of Heat Exchanger 热交换器原理与设计 山东大学·能源与动力工程学院 杜文静 这种换热器通常是将一束圆管安装在轴与管轴平行的圆柱外壳里。一种流体在管内流动，另种流体沿着管束流动或形成叉流。 1．种类与标准 a. 固定管板式热交换器 b. U型管式热交换器 c. 浮头式热交换器 （内浮头式热交换器） d. 填料函式热交换器（外浮头式热交换器) 第二章 管壳式热交换器 固定管板式热交换器 U型管式热交换器 浮头式热交换器-1 浮头式热交换器-2 填料函式热交换器 浮头和双管板 它特别的应用于高腐蚀性流体，或是用于避免不同食物产品之间味道的感染。 TEMA标准 Tubular Exchanger Manufacturers Association (管式交换器制造商协会） 管壳式热交换器的主要部件是管束，壳体，前端管箱, 后端管箱,折流板, 管板等等。 热交换器的标准 TEMA (管式交换器制造商协会) 美国标准 JIS B 8249 日本标准 BS 5500 英国标准 AD 德国标准 中国, GB 151-1999《钢制管壳式换热器》 适用范围： 1）公称直径DN≤2600 mm 2）公称压力DP≤35 MPa 3）DN x PN =1.75x104 4）设计温度按照金属材料允许的温度确定 热交换器的型号: XXXDN-Pt/Ps-A-LN/d-Nt/Ns I(II) 2．管束 a. 管子在管板上的固定 胀管法，焊接法，胀焊法并用 胀管法公称压力PN≤ 4 MPa，温度T≤300 0C b. 管子在管板上的排列 三角形法，正方形法，同心圆法，转角正方形排列法 等边三角形排列更加紧凑，使得壳直径变小。所以，它倾向于被用在两种流体之间的工作压力很大时的情况。 小管径常用于传热面积较大的情况，大管径常用于冷凝器和蒸发器中。 管长影响到热交换器的成本和工况。基本上，管越长，需要的管数越少。这就意味着壳体钻洞越少，壳体直径越小，所以成本也越少。 3. 管板：可拆，不可拆 4.1 折流板 折流板有两个功能：一是对支撑管束、防止管束振动和弯曲有很重要的作用；二就是使得流体横过管束流动以得到更高的传热系数。 弓形折流板 常用形式：弓形折流板、 圆盘—圆环形折流板。 折流板类型 折流板缺口的大小 缺口高度应使流体通过缺口时与横过管束时的流速相近，缺口弦高一般是壳体内径的25 ~35% 。 板间距的大小 最佳的折流板间距是壳体直径的0.4~0.6，需要保证流体横掠管束，提高换热系数。 折流板间距↑, 换热系数 ↓ 折流板间距↓, 流动阻力↑，压降↑ 折流板的缺口和板间距的大小 4.2 拉杆和定距管 拉杆和定距管结构 拉杆直径和数量的选取 4.3 纵向隔板 纵向隔板可增加壳程，以增加壳侧流体的速度和壳侧换热。 但是，其安装难度较大。两个以上纵向隔板在实践中不可行。 5. 分程管板 一般来说，热交换器的管程分为若干流程，以用来增加管内流体的速度和对流传热系数，同时减小污垢阻力。但是，对应的压降也增加了。 6. 挡管和旁路挡板 7. 防冲板 当壳程进口流体的ru2值为下列数值时，应在壳程进口管处设置防冲板： a）非腐蚀性的单相流体 ru2 2230 kg/(m.s2) b）其他液体 ru2 740 kg/(m.s2)