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设备对产品质量的影响 众所周知，生产型企业中产品质量是影响其销售的重要因素之一，所以提高产品质量，提升产品竞争力；提高产品合格率，降低生产成本是生产型企业在管理中的重中之重，而产品的直接加工离不开设备，所以设备对产品质量乃至企业的生存都是至关重要的。下面就我公司设备对产品品质的影响进行一下分析。 设备加工能力对产品质量的影响 首先我们知道任何一种设备都有其加工能力，就像是我们每个人的力气不一样，一个人能提起100斤的东西，但是你让他提200斤的东西就无法完成了。 开卷校平机是我公司的精确下料设备，其加工精度直接影响到内、外皮的下料精度，其生产线基本参数见下表： 序号 参数名称 数量 单位 备注 1 加工材质 Δb≤450 MPa 2 加工板厚 0.3-1 mm 3 加工板宽 400-1600 mm 4 5 剪切精度 长度误差 ±3 mm 对角线误差 ±8 mm 6 校平辊数量 15 辊 7 生产率 16 张/分钟 8 可开卷的卷材重量 12000 KG 9 可开卷的卷材内径 Φ508 mm 10 堆垛工作台承重 ≤5000 KG 11 液压系统压力 8~14 MPa 12 电机总功率 ≈65 Kw 13 生产线总重量 50000 KG 14 生产线外形尺寸 长 30000 mm 宽 8000 mm 高 2500 mm 从设备参数上可以看出，设备的关键加工能力，包括了加工材料材质、厚度、加工尺寸、加工速度及设备承载的重量等等。 从加工材质上说它限定了材料的硬度、厚度，主要取决于校平能力及纵剪、横剪的加工能力；从加工尺寸上限定了加工精度、加工速度，主要取决于定尺送料辊的尺寸设定精度，和送料辊对所加工材料的送进能力。其他限定了设备的承载能力。 从这些数据上可以看出影响设备加工能力的几个关键的数值，这些数值不但是工艺设计所必须遵守的，也是设备操作时调整加工精度的依据，是指导操作员工排除造成设备下料尺寸不准的参考依据。 设备参数对产品质量的影响 数控平台冲是我公司自动冲孔的加工设备，其加工能力主要是靠X、Y轴电机拖动送料平台，带动被加工物料精确的移动，配合冲床完成冲孔加工。 我们知道冲床的加工速度是按照固定节拍进行运行的，它的最大加工节拍就是冲床连续工作的节拍，当数控送料平台的速度过慢时，冲床受工控机控制进入断续加工状态，每冲一次，离合器就会工作一次；逐渐加快送料速度，当送料速度正好配合冲床的速度时，冲床进入连续工作状态； 但是送料速度达到了冲床连续加工的状态时，如果送料停顿时间不足，冲头还没使模具完全分离，送料平台就开始工作，就会造成带料的情况，使被夹钳夹住的料出现移动，甚至被拖离夹钳，造成产品不合格或报废； 当送料平台速度过大时，电机的启停将无法完成规定运行尺寸，造成孔间距间距过小，致使产品不合格或报废。 设备参数变化（磨损老化）对产品质量的影响 同样以数控送料平台为例，当工控机长时间使用后，因环境温度、内部积尘、系统文件的损坏等原因，使控制出现错误，造成不良品产品的出现。这是电气控制不稳定造成的典型质量事故； 电脑直缝焊因为焊接的不锈钢很薄，所以要求在焊接时应保证氮气的保护功能，防止不锈钢因氧化造成焊接不良。这就要求上下铜条在压住内皮的情况下，不能出现透气现象，但是因为铜条长时间使用、热应力变形及在使用中不注意保护铜条的外表，出现划痕或变形，就会造成压合后透气的现象，造成焊接质量不稳定，出现补焊或内胆的报废。 设备操作对产品质量的影响 焊接设备因其极易受其他原因的影响，比如焊接材料的厚薄、钨针的粗细、焊针距离、焊接速度等，所以在操作电脑直缝焊、管接头焊机等焊接设备时，就要求操作员工熟悉被加工材料性质、电流对焊接的影响、速度对焊接的影响、环境对焊接的影响等因素，才能合理调整设备状态，加工出优质的产品，减少加工中出现的不良品。 总的来说设备影响产品质量有以上四个方面，其实每个设备都包含了以上四个方面的影响，只是影响的大小不同，这就要求我们的操作员工懂设备加工原理、会调整操作、会排除不良的设备异常，这样才能减少产品质量事故，充分发挥设备的加工能力。