“金属的塑性变形与再结晶实验”实验报告.pdfVIP

“金属的塑性变形与再结晶实验”实验报告 一、实验目的 （1） 了解冷塑性变形对金属材料的内部组织与性能的影响。 （2 ） 了解变形度对金属再结晶退火后晶粒大小的影响。 二、实验原理 金属材料在外力作用下，当应力大于弹性极限时，不但会产生弹性变形，还会产生 塑性变形。塑性变形的结果不仅改变金属的外形和尺寸，也会改变其内部的组织和性能。 在冷塑性形变过程，随着变形程度的增大，金属内部的亚晶增多，加上滑移面转动 趋向硬位向和位错密度增加等原因，金属的强度和硬度升高，塑性和韧性下降，这种现 象称为加工硬化。 加工硬化后的金属内能升高，处在不稳定的状态，并有想稳定状态转变的自发趋势。 若对其进行加热，使其内部原子活动能力增大，随着加热温度逐渐升高，金属内部依次 发生回复、再结晶和晶粒长大3 个阶段。 冷塑性变形金属经再结晶退火后的晶粒大小，不仅与再结晶退火时的加热温度有 关，，而且与再结晶退火前预先冷变形程度有关。当变形度很小时，由于金属内部晶粒 的变形也很小，故晶格畸变也小，晶粒的破碎与位错密度增加甚微，不足以引起再结晶 现象发生，故晶粒大小不变。当变形度在2%~10%范围内时，由于多晶体变形的特点， 金属内部各个晶粒的变形极不均匀（即只有少量晶粒进行变形），再结晶是晶核的形成 数量很少，且晶粒极易相互并吞长大，形成较粗大的晶粒，这样的变形度称为临界变形 度。大于临界变形度后，随着变形量的增大，金属的各个晶粒的变形逐步均匀化，晶粒 破碎程度与位错密度也随着增加，再结晶时晶核形成的数量也增多，所以再结晶退火后 晶粒较细小而均匀。 为了观察再结晶退火后铝片的晶粒大小，必须把退火后的铝片放入一定介质中进行 浸蚀，由于各个晶粒内原子排列的位向不同，对浸蚀剂的腐蚀不同，因而亮暗程度不同， 就能观察到铝片内的晶粒。 三、实验装置及试件 工业纯铝片、铝片拉伸机、浸蚀剂（15%HF+45%HCL+15%HN +25% 组成的混合 3 2 酸）、HV-120 型维氏硬度计、小型实验用箱式炉、钢皮尺、划针、扳手、放大镜。 四、实验步骤 (1) 每组取铝片八片； (2) 在铝片拉伸机上分别将七片铝片拉伸变形2% 、3%、4% 、6%、9%、12%和15%； 每次拉伸后立即用划针在铝片一头写上变形值大小； (3) 在HV-120 维氏硬度计上测量原始材料和不同变形程度铝片的硬度值（本组测了0、 2% 、3%和4% 四种变形程度的铝片）； (4) 进行再结晶退火：把各种变形程度的一组铝片用细铁丝扎好后放入 620℃的炉子中 加热并保温20min ，然后取出于空气中冷却； (5) 浸蚀：将冷却后的铝片放入混合酸中浸蚀几到几十秒，立即取出用水冲干净； (6) 计算不同变形程度铝片的晶粒数及晶粒大小。 五、实验结果 测 量 变 形 度/(%) 项 目 0 2 3 4 6 9 12 15 2 0 2 4 9 14 500 晶 粒数/n 0 1 3 9.5 19 2 12 59 117 100 晶 粒数/n 14 65 139 晶粒平均 0 250 125 55.6 35.7 8.33 1.69 0.855 面积/2 0 500 166.7 52.6 26.3 7.14 1