安全生产技术 第一章 第二章 第三章.pptVIP

第一章 机械电气安全技术 一、机械装置运行过程中存在的不安全因素包括 （1） 机械危害：钳夹、挤压、挤压、摩擦等； （2）非机械危害：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。 二、机械设备的危险部位 常用机械的主要危险部位 （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 （2）旋转的轴 （3）旋转的凸块和孔处 （4）对向旋转部件的咬合处 （5）旋转部件和固定部件的咬合处 （6）接近类型 （7）通过类型 （8）单向滑动 （9）旋转部件与滑动之间的危险 三、机械伤害类型及对策 1、机械装置正常、非正常工作状态和非工作状态的危险 2、机械行业存在的主要危险和危害 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等 3、就机械零件而言，对人体伤害的因素 （二）机械危害预防对策 1. 实现机械本质安全 （1）消除产生危险的原因； （2）减少或消除接触机器的危险部件的需求； （3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害； （4）提供保护装置或者防护服。 2. 保护操作者和有关人员的安全 （1）通过培训提高人们辨别危险的能力； （2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目； （3）通过培训，提高避免伤害的能力； （4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 （三）通用机械安全设施的技术要求 1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程度。 1）正确的布置各种控制操作装置。 2）正确的选择工作平台的位置及高度。 3）提供座椅 4）出入作业地点要方便。 无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制。 2. 机械安全防护装置的一般要求 （1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 （2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。 4. 对机械设备安全防护网的技术要求 （1）防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196---2003《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表 （2）不同网眼开口尺寸的安全距离（mm) 第二节 通用机械的安全技术 一、金属切削机床及砂轮 1、金属切削机床的危险因素 2、金属切削机床故障检测 3、金属切削机床防护措施 二、锻压与冲压（剪）机械 （一）锻压机械（了解） （二）冲压机械 1、冲压作业的危险因素 设备结构具有的危险；动作失控；开关失灵；模具的危险 2、冲压伤害事故发生的主要原因 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。 三、起重机械 （一）起重机械的基本分类和构件组成 1、分类 按运动状态分：轻小型起重机械、桥式类型起重机、臂架类型起重机、升降类型起重机 2、工作类型 它是表明起重机工作繁重程度的参数，按照机构载荷率和工作时间分：轻、中、重和特重4种工作类型。 （三）起重机械部件的检测 1、钢丝绳 每月至少要润滑2次；每一捻距内的断丝数不应超过10%；当磨损或腐蚀量超过原直径的10%~40%时，按标准更换新绳； 2、滑轮 3、吊钩 4、制动器 5、限位限量及连锁装置 6、停车保护装置 第三节 电气安全 一、了解电气事故的种类 1、触电事故 2、雷击事故 3、静电事故 4、电磁辐射事故 5、电气装置故障及事故 1.触电事故 （1）电击：电流流过人体造成的伤害，即通常所说的触电事故。 （2）电伤：热效应、化学效应、机械效应等造成的伤害 （3）直接接触电击和间接接触电击：指