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2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书 设备部 赵亮 2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下： 一、防磨防爆检查参照标准 （一）锅炉技术规范 锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。 锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。 锅炉技术参数： 序号 名称 单位 定压 VWO TMCR THA GJ OUT 75% THA 50% THA 1 机组负荷 MWe 358.7 349.2 330.1 330.0 247.7 165.2 2 主蒸汽流量 t/h 1178 1143 1063 927 769 518 3 主蒸汽出口温度 ℃ 543 543 543 543 543 543 4 主蒸汽出口压力 MPa 18.64 18.59 18.49 18.32 18.15 17.94 5 再热蒸汽流量 t/h 996.4 969.0 905.5 922.7 667.7 441.4 6 再热蒸汽出口温度 ℃ 543 543 543 543 543 543 7 再热蒸汽出口压力 MPa 4.231 4.116 3.852 4.008 2.854 1.909 8 再热蒸汽进口温度 ℃ 342 340 333 341 311 298 9 再热蒸汽进口压力 MPa 4.458 4.337 4.059 4.224 3.008 2.012 10 给水温度 ℃ 286.0 284.0 279.0 185.0 259.7 235.6 11 汽包压力 MPa 19.94 19.82 19.56 19.16 18.74 18.23 12 给水压力 MPa 20.36 20.23 19.94 19.50 19.04 18.48 锅炉受热面管规格： 序号 名称 规格型号 材质 数量(根) 1 左墙水冷壁 φ60×7.5 SA210C 105 2 右墙水冷壁 φ60×7.5 SA210C 105 3 前墙水冷壁 φ60×7.5 SA210C 345 4 后墙水冷壁 φ60×7.5 SA210C 345 5 低温过热器 φ45×5.5 SA210C/15CrMoG 202 6 低温再热器 φ60×4.5 20/15CrMoG/12Cr1MoVG 202 7 中隔墙过热器 φ32×8 SA210C 202 8 中隔墙过热器 φ51×6 15CrMoG 202 （其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书） （二）锅炉受热面管子判废标准 ①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）； ②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）； ③微观检查发现蠕变裂纹； ④管子外表面有宏观裂纹； ⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%； （三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准 GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》 DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T5255 《焊接鳍片技术》 SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》 京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》 二、防磨防爆检查情况： 1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下： 炉膛受热面检查测厚表： 序号 名称 管子编号 标高 测量厚度mm 处理办法 1 右墙水冷壁 54 46米 4.7 换管 2 左墙水冷壁 80 40米 5.3 换管 3 左墙水冷壁 27 34米 5.3 换管 4 左墙水冷壁 28 34米 5.4 换管 5 后墙水冷壁 247 20.5米 4.8 换管 6 后墙水冷壁 248 20.5米 4.5 换管 7 后墙水冷壁 249 20.5米 4.4 换管 8 后墙水冷壁 250 20.5米 4.7 换管 9 后墙水冷壁 251 20.5米 4.7 换管 10 后墙水冷壁 262 20.5米 4.6 换管 11 后墙水冷壁