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精益生产五大指标 1、BTS:Build To Schedule 生产计划完成率 2、FTT：First Time Through 首次通过率 （一次交验合格率） 3、OEE:Overall Equipment Effectiveness 设备综合利用率 4、TT:TAKT Time 节拍时间 5、DTD：Dock to Dock 有效生产周期 1、BTS:Build To Schedule生产计划完成率 定义：BTS是在指定的生产日按照正确的生产顺序完成生产计划的比例情况。 是三个（总的数量是否满足符合性、品种是否满足符合性、顺序是否满足符合性）不同的计算值的乘积； 作用：用来显示工厂、生产线以正确顺序、在正确时间、产出正确产品的执行程度 。 计算公式: BTS = 产量绩效 × 品种绩效 × 顺序绩效 = 实际生产量 × 依照计划品种的生产量 计划生产量 实际生产量 × 实际依照顺序生产的数量 依照计划品种生产的数量 2、FTT：First Time Through首次通过率（一次交验合格率） 定义：指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率，包括报废、返工、再测试、剖检和下线修理或返回数。 首次通过率FTT%=每道工序的合格率数值相乘。 桑塔纳燃油箱FTT%案例 工序： 1）挤吹成型——2）冷却定型——3）打孔焊接——4）装配——5）水下测漏/电性能——6）装配2 假设： 1）挤吹成型为180只，报废2只；FTT1=〔180-2/180〕*100%=98.88 2）冷却定型为178只， 报废1只；FTT2=〔178-1/178〕*100%=99.43 3）打孔焊接为177只， 报废1只，返工2只；FTT3=〔177-3/177〕*100%=98.30 4）装配1为176只，报废1只，返工2只；FTT4=〔176-3/176〕*100%=98.27 5）水下测漏/电性能为175只，报废1只，返工2只或重复做了两次；FTT5= 〔175-3/175〕*100%=98.24 6）装配2为174只，报废1只，返工1只；FTT6=〔174-2/174〕*100%=98.80 FTT%=FTT1*FTT2*FTT3*FTT4*FTT5*FTT6 =98.88*99.43*98.30*98.27*98.24*98.88=92.25%。 定义： OEE是三个不同的计算的乘积，用于测量指定设备的可用率、性能效率（节拍）、和质量率（FTT)。 OEE=可用率×性能效率×质量率 可用率=操作时间/计划工作时间 性能效率=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率 质量率=良品/总产量 OEE总=OEE1×OEE2×OEE3×OEE4×OEE5 OEE数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同的浪费 3、OEE:Overall Equipment Effectiveness 设备综合利用效率 OEE简单计算实例 例题： 设某设备某天工作时间为8小时，班前计划停机15分钟，故障停机30分钟，设备调整时间25分钟，产品的理论加工周期为0.6分钟/件，一天共加工产品450件，有20件废品，求这台设备的OEE。 计划运行时间=8 X 60 -15=465分钟 实际运行时间=465 - 30-25=410分钟 可用率=410/465=0.881(88.1 %) 生产总量=410(件) 理论运行速度*实际运行时间=1/0.6 X 410=683 实际生产率=450/683=0.658(65.8%) 质量FTT=（450-20）/450=0.955(95.5%) OEE=有效率*实际生产率*质量完好率=55.4070% TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间