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压光机安全规程
1.概述
压光机包括许多旋转的辊体,并且机器是自动由控制室控制的。在对压光机运行或维修中进行操作时应注意以下几点：
1.1压光机的噪音会超过85分贝，呆在附近的人员要记住使用听力保护器。
1.2操作者必须检查并确定无人在压光机附近工作，同时清楚全体员工所在何处。
1.3当保养或维修工作进行时，相关区域的电源必须从单独电机的安全开关上切断。必须防止意外启动。
1.4楼梯与操作平台要保持无油、无废纸或其它杂物。
1.5旋转中的辊子不能用手或其它物品接触。
1.6平台边缘应该有栏杆保护。
1.7断纸时，压区会自动打开。当压光机运转时，不允许任何人呆在当压区打开时会挤压到的区域。
1.8须特别小心：压光机内的热软管不能直接用手触摸。
1.9遵守机器内所有的警告牌和说明牌。
1.10注意刮刀锋利的刀片，尤其是刮刀没有被打开或刮刀更换时。
1.11在机器运行时，任何有危险性的机械调整都是被禁止的。
2.换辊
2.1换辊时不要呆在辊子下方。
2.2确定提升绳已经正确放于要更换的辊子两端并易于更换。
2.3操作独立运行的辊起重机，直到辊子适应起吊为止。将辊子吊至预定地点。
2.4热辊的表面温度几乎可达200℃，在换辊前一定要将辊子冷却。
2.5热辊表面不能沾水。
2.6升高或降低辊面温度每min不能超过2℃。
2.7更换油管接头时，小心软管和辊内的热油。
3.在保养与维修期间的安全
3.1概述
保养与维修能够预防事故的发生。修理的工作条件通常都不是非常理想。一台机器或设备应及时修复，以便能尽快投入生产。由于匆忙，安全并未得到必要的足够的注意。纸厂应遵守安全及防火条例。
开始维修前至少要明确以下几点：
3.1.1维修工作应得到维修人员与操作人员双方同意。维修人员正在进行维修，操作人员未接到通知而继续生产是非常危险的。
3.1.2维修人员应使用适当的工具。
3.1.3在开始维修前一定要实施联锁与预防措施。联锁可以通过控制室或单独的控制开关得以实现。
3.1.4机械锁定可能移动的部件。
3.2热油系统
热油系统由于油的高温形成了特殊危险。一旦无意将阀门或法兰打开，则热油将被排出而造成严重的烫伤。在开始进行热油系统的维修工作之前应遵守如下预防措施：
3.2.1关闭所有必要的阀门与回路。
3.2.2检查部件表面温度，高温表示热油仍然存在其内。
3.2.3在维修前使管道充分冷却。
3.3 保养与维修期间的防火安全
特别要注意防火安全条例，要格外小心角磨焊接与气割时产生的火花与高温。在开始进行工作前清除火灾隐患：
3.3.1尽可能清除四周的易燃物。
3.3.2防火设备能有效使用。
3.3.3配备有防火板。
3.3.4防止火花四处飞溅。
为防止事故的发生，工作区必须保持有序、清洁。确保一旦发生问题，提升设备应立即能够使用。不要在悬挂物下方站立或走动。有时搭建脚手架可以方便工作的进行。确定脚手架的坚固性。
4. 换辊时的安全防范
换辊时最大的危险就是由提升辊子引起的。一台大机器的一支辊子可能超过50吨。这就对提升设备与操作人员的水平都有着很高的要求。每个人应知道工作执行的顺序。开始换辊前须制定计划并讨论通过：
4.1换辊时不要在悬挂物下方走动或站立。
4.2提升任何部件前，检查起重机的性能以及滑车的状态，并确保辊子的重量没有超出起重机的最大负荷。
4.3在换辊之前，辊子与其周围应保持清洁。任何杂物或障碍物都可能导致危险。
4.4确保吊绳和提升皮带的负载能力足够大，未受损并且状况良好。
4.5提升前，从辊上断开所有管子、软管与电缆。记住松开传动轴、联结头与其它设备。
4.6提升前尽可能将油排干。
4.7连接电传动的安全锁定以防止意外启动。
4.8在松开安装螺栓前，辊子必须有起重机或滑车进行支撑。
4.9当吊绳和提升皮带系于辊上时，确保锋利的边缘不会割断吊绳或提升皮带。
4.10当辊起吊时，不要站在辊子旁边的狭窄区域。一根重的辊子松动时会有晃动的情况发生，从而造成挤压的重大危险。
4.11确定提升挂钩已经放于辊子两端，并易于更换。
4.12热辊表面温度几乎可达200℃。
4.13更换旋转接头或金属软管时，小心软管与辊内的热油。
4.14热辊表面不要沾水。
5.压光机的预保
在机器的安全中，预保是非常重要的。由于缺乏维护与检查的机器或设备会处于不良的工作状态从而对其使用者造成了安全威胁。例如，轴承不润滑容易破裂并损坏机器。这能造成严重危险。无润滑的轴承同样也会因温度过高而引起火灾。在进行预保时应注意以下对机械安全有影响的事项：
5.1保持机器干净整洁。
5.2观察机器与辊的振动，不断加大的震动水平表明轴承受损。
5.3观察电机电流的消耗量，增加的电流消耗可能是由于潜在的故障而造成的。
5.4尽快检修所有的泄露点。例如，水
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