工作单元使用的设计2410141.pptx

作业台周围不放置不需物品 （8小时之内使用的物品放在现场）;部品以2小时为单位供给现场,现场显的宽敞明亮;● 彻底定位;●明确放置场所;● 工具的彻底定位;●彻底清扫作业现场;●彻底清扫通道;;清 扫;清 扫;清 扫;目视化;目视化;目视化;目视化;定位管理1:作业台、货架、设备周围的物品放置位置是否明确、并确实按规定放置？→规定中是否明确了数量、名称、责任人？;定位管理2:是否为了作业者能够立即明白零部件、材料、工具等在何处并拿取、归位便捷方面下功夫？ →视点：位置、高度、容器、形状、方向、数量等;素 养;素 养;素养3:5S是否已成为全员参与的活动而被巩固？→全員区域分担、5S确认表来定期评价、5S定期巡视（反馈与追踪）、5S委員会定期召开;素 养;素 养;其他可参考的改善事例 ;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;生产进度管理板;各小间旁边张贴作业者的照片并揭示作业进度;工数时间的目视化;生产量的目视化(STI调制课);生检小间明确 编号、生产安排表;分时间段对生检工数 进行管理;日常进度管理表;急需品的目视化;延期期对应规定;特殊品进度管理目视化;;;各课现场到处都展示不良品样品;TBC试作室： 物品的开放式管理;不同品